Untertagebau ist weit verbreitet. Die Bergleute begeben sich tief in die Stollen hinein und fördern dort seltene Metalle und andere Mineralien. Der Transport dieser Mineralien von der Untertagegrube an die Oberfläche kann jedoch schwierig sein. Hier kommt das Untertage-Fördersystem zum Einsatz. Die Frage ist jedoch: Wie viel kostet ein Untertage-Fördersystem?
Interessanterweise besteht das Fördersystem aus einer Vielzahl unterschiedlicher Teile und Komponenten. Diese Komponenten oder Einheiten arbeiten zusammen, um den reibungslosen Transport von Kohle, Erz und Mineralien an die Oberfläche zu gewährleisten. Für den Bau eines voll funktionsfähigen Fördersystems sind also all diese Komponenten erforderlich, was sich auf die Gesamtkosten auswirkt. In diesem Artikel gehe ich auf die Kosten des untertägigen Fördersystems ein. Also, fangen wir an.
Was ist das unterirdische Fördersystem?
Bevor wir über die Preise sprechen, wollen wir uns zunächst mit den Grundlagen des unterirdischen Fördersystems vertraut machen.
Das untertägige Fördersystem besteht aus verschiedenen Komponenten. Die wichtigste davon ist das Förderband, das den Materialtransport ermöglicht. Dieses Band läuft kontinuierlich und ohne Unterbrechung. Das darauf geladene oder abgelegte Material wird sicher aus dem Abbaugebiet abtransportiert. Dieses System kommt in allen modernen Untertagebergwerken zum Einsatz.
Interessanterweise setzten Bergbauunternehmen früher Lkw für den Materialtransport ein. Diese Art des Materialtransports war teurer und weniger zuverlässig. Unter Tage stellte der Verschleiß der Lkw ein erhebliches Problem dar. Zudem war ihr Kraftstoffverbrauch hoch, was diese Option weniger kosteneffizient machte. Aus diesem Grund begannen Bergbauunternehmen, spezielle Fördersysteme einzusetzen.
Dieses Materialfördersystem nutzt ein Förderband. Dieses Band ist dick und strapazierfähig und bildet eine Schleife, um das Material aus dem Bergwerksschacht zu befördern. Tatsächlich gelangt das Material problemlos zur Aufbereitungsanlage. Wie ich bereits erwähnt habe, besteht das untertägige Fördersystem aus mehreren Komponenten. Dazu gehören:
- Stahlrahmen
- Antriebssystem
- Förderband
- Rollen oder Laufrollen
- Automatisierte Sensoren
Jede dieser Komponenten ist für die ordnungsgemäße Funktion der Fördersysteme gleichermaßen wichtig. Es ist anzumerken, dass das Antriebssystem aus elektrisch betriebenen Motoren besteht. Diese versorgen das Förderband mit der nötigen Kraft, um sich im Kreislauf zu bewegen. Diese unterirdischen Fördersysteme können mittelgroß oder groß sein und variieren im Preis.
In groß angelegten Bergbaubetrieben kommt ein umfangreiches unterirdisches Fördersystem zum Einsatz. Die Bergleute graben in diesen Betrieben sehr tief (mehrere Kilometer). Sie laden die geförderten Mineralien, Kohle, Erze und andere Materialien auf das Förderband. Diese Bänder laufen kontinuierlich und gewährleisten einen reibungslosen Transport des Materials aus dem Bergwerk heraus. Was dieses Fördersystem auszeichnet, sind seine nahezu null Ausfallzeiten.
Wie viel kostet ein unterirdisches Fördersystem?
Für das unterirdische Fördersystem fallen keine Fixkosten an. Der Grund dafür ist, dass dieses System für spezifische Bergbaubetriebe konzipiert ist und die Kosten daher variieren. Für ein kleines untertägiges Fördersystem sollten Sie mit Kosten in Höhe von $100.000 rechnen. Im Gegensatz dazu kann der Preis für ein großes Fördersystem, das sich über mehrere Kilometer erstreckt, zwischen $5 Millionen und $10 Millionen liegen.
Untertage-Fördersysteme werden nicht in Standardgrößen oder -konfigurationen hergestellt. Sie werden nach einer Analyse des Bergbaubetriebs sowie dessen Anforderungen und Kapazitäten gefertigt. Man kann nicht einfach in ein Geschäft gehen und ein Untertage-Fördersystem kaufen. Dies erschwert die Kostenschätzung für das Fördersystem. Denn jedes Projekt erfordert ein Fördersystem mit unterschiedlichen Kapazitäten.
Wenn Sie ein Fördersystem bestellen, führt das Unternehmen eine gründliche Bewertung durch. Zunächst werden die Dauer des Bergbaubetriebs, die Kapazität des Systems und weitere Parameter ermittelt. Nach der Auswertung dieser Daten erhalten Sie ein Angebot vom Hersteller des Förderbandes. Zwei wesentliche Faktoren, die die Kosten von Untertage-Fördersystemen beeinflussen, sind Länge und Kapazität.
Je länger das Fördersystem ist, desto höher sind die Kosten – und umgekehrt. Warum? Der Grund dafür ist, dass längere Systeme mehr Baumaterial erfordern. Ein breiteres Förderband, mehr Rollen und ein größerer Rahmen tragen allesamt zu den höheren Kosten bei. Umgekehrt ist ein kleineres unterirdisches Fördersystem einfacher herzustellen. Es benötigt weniger Material, da es ein schmaleres Förderband, weniger Rollen, einen kleineren Rahmen usw. hat.
Zweitens ist auch die Kapazität des Fördersystems ein wesentlicher Faktor, der dessen Preis bestimmt. Diese Kapazität wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (TPH) gemessen. Ein Fördersystem mit einer höheren TPH (Tonnen pro Stunde) ist teurer und umgekehrt. Im Durchschnitt ist $100.000 ein guter Richtwert für ein kleines unterirdisches Fördersystem. Die Preise steigen, wenn Sie die Größe, die Kapazität, die Leistung und den Automatisierungsgrad erhöhen.
Kosten der Hauptkomponenten eines unterirdischen Fördersystems
Wie ich bereits erwähnt habe, bestehen unterirdische Fördersysteme aus vielen Komponenten. Jede dieser Komponenten ist mit eigenen Kosten verbunden. Die Summe dieser Kosten ergibt die Gesamtkosten für ein voll funktionsfähiges Fördersystem. Im folgenden Abschnitt werde ich auf die einzelnen Komponenten des unterirdischen Fördersystems und deren Kosten eingehen.
1. Förderband
Das Förderband ist das Herzstück jedes Fördersystems. Dieses Band besteht in der Regel aus drei Schichten. Die innere und die äußere Schicht bestehen in der Regel aus Gummi. Die mittlere Gewebe- oder Stahlkordverstärkung macht das Band langlebiger und robuster. Die Kosten für das Förderband variieren zwischen $50 und $500 pro Fuß. Sie können die Kosten für Ihren konkreten Fall schätzen, indem Sie die Bandlänge (in Fuß) mit den Kosten pro Fuß multiplizieren. Hier finden Sie eine Liste einiger Bandtypen und deren geschätzte Kosten:
| Riemenarten | Typische Preisspanne |
| Standard Förderband für den Bergbau | $50 – $150 pro Fuß |
| Hochleistungsriemen mit Stahlkordeln | $100 – $300 pro Fuß |
| Feuerbeständig oder ein Riemen in Sonderausführung | $200 – $500 pro Fuß |
2. Antriebssystem
Das Antriebssystem ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil des unterirdischen Fördersystems. Diese Komponente liefert die erforderliche Leistung, damit sich das Förderband im Kreislauf bewegen kann. Es besteht aus einem elektrisch betriebenen Elektromotor. Der Motor ist direkt mit dem Getriebe verbunden, um die Bandgeschwindigkeit zu steuern. Die Kosten für das Antriebssystem können bei kleinen bis mittelgroßen unterirdischen Fördersystemen bei etwa $30.000 liegen. Längere und schwerere unterirdische Fördersysteme erfordern jedoch ein größeres Antriebssystem. Dieses kann etwa $100.000 kosten, was die Gesamtkosten des Fördersystems erhöht.
3. Rollen oder Laufrollen
Rollen oder Laufrollen sind für die Sicherheit von Förderbändern von entscheidender Bedeutung. Dabei handelt es sich um kleinere Räder, die unter dem Förderband angebracht sind. Im Betrieb sorgen sie dafür, dass das Förderband nicht an der Oberfläche reibt, und verhindern so Reibung. Zudem verhindern sie ein Durchhängen und verbessern so die Leistung des Förderbands. Eine Rolle kann je nach Größe etwa $20 bis $100 kosten. Man sollte bedenken, dass ein unterirdisches Förderbandsystem aus Hunderten von Rollen entlang der Bänder besteht. Sie machen daher einen großen Teil der Kosten des Förderbandsystems aus. Je länger das Förderbandsystem ist, desto mehr Rollen oder Laufrollen werden benötigt und umgekehrt.
4. Karosserie oder Fahrgestell
Der Rahmen ist ein weiterer wesentlicher Bestandteil des unterirdischen Fördersystems. Hersteller verwenden für die Herstellung dieses Rahmens in der Regel hochwertigen Stahl. Warum? Weil dieser Rahmen sehr stabil sein muss, da er alle anderen Komponenten trägt. Wenn der Rahmen beschädigt wird, beeinträchtigt dies die Leistung aller anderen Teile, einschließlich des Antriebssystems und der Rollen. Je größer das Fördersystem ist, desto länger ist der Rahmen – und umgekehrt. Denken Sie daran, dass dieser Rahmen entlang des Förderbandes verläuft. Im Durchschnitt macht dieser Rahmen aus Stahl 20% der Kosten des unterirdischen Fördersystems aus.
Kostenaufschlüsselung für unterirdische Fördersysteme
Wie oben bereits erläutert, hat jede Komponente eines Förderbandes ihren eigenen Preis. Die Einzelpreise der einzelnen Teile werden addiert, um die Gesamtkosten des Förderbandes zu ermitteln. Die folgende Tabelle zeigt die Preisaufschlüsselung dieser Komponenten für ein Fördersystem:
| Komponente eines Fördersystems | Geschätzter Kostenanteil |
| Förderband | 25–40% |
| Antriebssystem (Motor und Getriebe) | 10–20% |
| Rollen oder Laufrollen | 10–15% |
| Rahmen oder Struktur | 15–20% |
| Steuerungs- und Automatisierungssysteme | 5–10% |
| Montage und Arbeitskosten | 10–20% |
Faktoren, die die Kosten eines unterirdischen Fördersystems beeinflussen
Die Kosten für ein unterirdisches Fördersystem hängen von verschiedenen Faktoren ab. Tatsächlich berücksichtigen auch die Förderbandhersteller diese Faktoren, bevor sie endgültige Angebote unterbreiten. Im folgenden Abschnitt werde ich auf diese Faktoren eingehen, die die Preise für unterirdische Fördersysteme beeinflussen:
1. Länge des Förderbandes
Erstens bestimmt die Länge der Förderanlage deren Kosten. Je länger die Förderanlage ist, desto teurer ist sie, und umgekehrt. Warum? Der Grund dafür ist, dass längere Förderanlagen größere Förderbänder, mehr Rollen, größere Rahmen usw. erfordern. All diese Faktoren erhöhen die Kosten für längere Fördersysteme. Im Gegensatz dazu benötigen kleinere Fördersysteme weniger Material für die Herstellung, was die Kosten senkt.
2. Förderleistung
Auch die Kapazität des unterirdischen Fördersystems spielt eine entscheidende Rolle. Systeme mit höherer Materialförderkapazität sind teurer. Der Grund dafür ist, dass solche Systeme mit breiteren Förderbändern ausgestattet sind, für deren Herstellung mehr Material benötigt wird. Zudem werden mehr Rollen eingesetzt, um große Gewichte und Lasten zu bewältigen, was das System sehr kostspielig macht.
3. Die von ihnen transportierten Materialien
Es ist anzumerken, dass der Transport von abrasiven Materialien eine größere Herausforderung darstellt. Das Fördersystem muss aus Sicherheitsgründen mit stahldrahtverstärkten Förderbändern ausgestattet sein. Die Preise für diese Förderbänder sind jedoch sehr hoch, was die Gesamtkosten des unterirdischen Fördersystems in die Höhe treibt. Für den Transport von weichen Materialien können herkömmliche Förderbänder (kostengünstig) verwendet werden.
4. Vertikale Höhe (Steigung)
Fördersysteme mit größerem Höhenunterschied sind sehr kostspielig. Diese Systeme können Material von sehr niedrigen Ebenen auf höhere Ebenen befördern. Ein Förderbandsystem mit steilerer Neigung ist in sehr tiefen oder unterirdischen Bergbaustätten von Nutzen. Der Hauptgrund für die höheren Kosten liegt darin, dass sehr leistungsstarke Motoren und Antriebssysteme zum Einsatz kommen. Solche Motoren sind sehr teuer, was zu den höheren Kosten des Förderbandsystems beiträgt.
5. Automatisierungs- und Steuerungssysteme
Moderne Förderanlagen sind mit Automatisierungsfunktionen und Sensoren ausgestattet. Sie können Ihnen Warnmeldungen senden, wenn im System eine Störung auftritt. Darüber hinaus können diese Förderbänder dank ihrer Sensoren im Notfall automatisch anhalten. Allerdings machen solche Funktionen unterirdische Förderanlagen sehr teuer. Im Gegensatz dazu sind Förderanlagen ohne automatisierte Funktionen kostengünstiger.
6. Arbeitskosten und regionale Auswirkungen
Interessanterweise variieren die Arbeitskosten je nach Region. So sind diese Kosten beispielsweise in den USA hoch, in China und anderen asiatischen Ländern hingegen sehr niedrig. Daher können Förderbandhersteller in China die Kosten für unterirdische Fördersysteme senken, da sie ihren Mitarbeitern geringere Löhne zahlen. Daher sind diese in China hergestellten Systeme günstiger als die aus den USA. Moderne chinesische Marken setzen zudem auf Qualitätssicherung, um die Qualität der Fördersysteme zu verbessern.
Schlussfolgerung
Fassen wir zusammen: Untertage-Fördersysteme sind für moderne Bergbaubetriebe unverzichtbar. Trotz ihrer hohen Kosten investieren Bergbauunternehmen aktiv in diese Systeme. Der Grund dafür ist, dass sie den Transport des Materials zu sehr geringen Kosten ermöglichen. Was diese Fördersysteme für den Bergbau besonders attraktiv macht, sind ihre äußerst geringen Ausfallzeiten.
Dies trägt also dazu bei, dass der Bergbaubetrieb rund um die Uhr weiterläuft und das geförderte Material kontinuierlich zur Weiterverarbeitung gelangt. Im Durchschnitt kostet ein kleines untertägiges Fördersystem etwa $100.000. Bei größeren Fördersystemen können sich diese Kosten verdoppeln oder verdreifachen. In diesem Artikel habe ich die Kosten für ein Fördersystem und dessen Komponenten erörtert.