Technologievorführung

Unser gesamter Fertigungsprozess für Förderbänder umfasst die Materialauswahl, die Laminierung, die Konstruktion, die Vulkanisierung, die Beschichtung und die Verbindung der Bahnen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Produktionstechnologien schichten wir verschiedene Materialien übereinander, erhitzen und verpressen sie, um Förderbänder herzustellen. Während des Vulkanisierungsprozesses wird die Gummimischung bei hohen Temperaturen behandelt, um Elastizität und Langlebigkeit zu erzielen. Für zusätzlichen Schutz, geringere Reibung oder besondere Eigenschaften werden unsere Förderbänder speziell beschichtet, um das Anhaften von Substanzen zu minimieren. Diese fortschrittlichen Technologien und Verfahren ermöglichen es den Herstellern von Förderbändern, qualitativ hochwertigere, zuverlässigere und effizientere Förderbandsysteme anzubieten und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken sowie die Nachhaltigkeit zu steigern.

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Ausrüstung

Moderne Produktionsanlagen sind eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Produkte. Zu unseren Produktionsanlagen gehören ein GK-270-Innenmischer, ein 430-Liter-Innenmischer, einen GK250E-Innenmischer, eine XYD-4S*1800-Kalanderanlage, eine XYD-4S2500-Vierwalzen-Kalanderanlage, eine XY-3I 1730-Kalanderanlage sowie eine Trommelvulkanisiermaschine. Die Produktprüfung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität. Zu unseren Prüfeinrichtungen gehören vor allem ein Verschleißprüfgerät, ein Alterungsprüfgerät, ein Ozonbeständigkeitsprüfgerät, ein Zugfestigkeitsprüfgerät, ein Rollendrehreibungsprüfgerät sowie ein Rundlaufprüfgerät für Förderrollen.