Descrição da correia transportadora resistente ao calor
As correias transportadoras resistentes ao calor são compostas por tecido de poliéster multicamadas com um revestimento de borracha resistente ao calor. Por meio da vulcanização a alta temperatura, o tecido é unido para formar as correias. Na superfície de trabalho, a camada superior de borracha entra em contato direto com o material quente. A correia transportadora resistente ao calor, de uso geral, racha e endurece facilmente nessas condições. Nossa empresa, fabricante líder de correias transportadoras resistentes ao calor, oferece quatro formulações de borracha de cobertura para evitar que as correias rachem e endureçam devido ao aquecimento, à abrasão e ao envelhecimento. O monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM) tem se mostrado amplamente um material de alta qualidade para melhorar a resistência ao calor das correias. Essa correia transportadora para altas temperaturas é adequada para o transporte de coque quente, cimento, cinzas e materiais de fundição quentes. As correias são classificadas em quatro categorias.
- O primeiro tipo é T1, que pode suportar temperaturas inferiores a 100 ℃ durante os testes. Sua temperatura máxima de operação em curto prazo é de 150 ℃.
- O segundo tipo é T2, que pode suportar temperaturas inferiores a 125 ℃ durante os testes. Sua temperatura máxima de operação em curto prazo é de 170 ℃.
- O terceiro tipo é T3, que pode suportar temperaturas inferiores a 150 ℃ durante os testes. Sua temperatura máxima de operação em curto prazo é de 200 ℃.
- O quarto tipo é T4, que pode suportar temperaturas inferiores a 175 ℃ durante os testes. Sua temperatura máxima de operação em curto prazo é de 400 ℃.
Especificação
| Item | Aulas | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| T1 | T2 | T3 | T4 | |||
| Temperatura de teste | ||||||
| ≤100 °C | ≤125 °C | ≤150 °C | ≤175° | |||
| Intervalo de alteração permitido | ||||||
| Dureza | A diferença entre o estado antes e depois do envelhecimento | 20 | 20 | ±20 | ±20 | |
| Valor máximo após o envelhecimento | 85 | 85 | 85 | 85 | ||
| Resistência à tração | Taxa de variação do desempenho | -25 | -30 | -40 | -40 | |
| Valor mínimo após o envelhecimento | 12 | 10 | 5 | 5 | ||
| Alongamento | Alterações no nível de raiva com o envelhecimento | -50 | -50 | -55 | -55 | |
| Valor mínimo após o envelhecimento | 200 | 200 | 180 | 180 | ||
| Adesivo | Borracha da cobertura superior em contato com a camada de lona | Valor médio | 2.1 | |||
| Valor mínimo | 1.7 | |||||
| Camada a camada | Valor médio | 2.1 | ||||
| Valor mínimo | 1.7 | |||||
| Borracha de fixação da tampa inferior | Valor médio | 2.1 | ||||
| Valor mínimo | 1.7 | |||||
Material resistente ao calor para correias transportadoras
As correias transportadoras resistentes ao calor são compostas por uma camada superior de borracha, um material de carcaça, borracha lateral e uma camada inferior de borracha. As correias transportadoras resistentes ao calor podem ser classificadas de acordo com o tipo de material de borracha utilizado nas camadas: EPDM ou SBR. Os materiais comuns para a carcaça incluem lona de poliéster-algodão, lona de poliéster-náilon e lona de náilon.
O SBR possui excelente resistência ao calor. As correias transportadoras resistentes ao calor, com graus de resistência T1 e T2, são fabricadas em SBR e amplamente utilizadas em usinas siderúrgicas e de cimento. O EPDM apresenta resistência ao calor superior à do SBR. As correias transportadoras resistentes ao calor com graus de resistência T2, T3 e T4 são fabricadas em EPDM e amplamente utilizadas em usinas de energia e na indústria química.
Obter uma cotaçãoCaracterísticas e vantagens da correia transportadora para altas temperaturas
- Corpo do cinto leve
- Longo período de uso
- Excelente desempenho em termos de resistência ao calor
- Resistente à abrasão
- Super durabilidade
- Resistente ao ozônio
- Resistência às intempéries
- Resistência à corrosão química
Aplicativos
Nossas correias transportadoras resistentes ao calor são utilizadas principalmente para transporte de materiais em alta temperatura, como minério calcinado e clínquer de cimento, e são particularmente adequados para operar em condições de temperatura exigentes. São amplamente utilizados em setores como siderurgia, metalurgia, cimento, fundição, vidro, energia elétrica, produtos químicos, materiais de construção e processamento de alimentos, garantindo o transporte confiável de materiais em diversos ambientes de alta temperatura.
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