Förderbänder sind das Rückgrat unzähliger Projekte, vom Bergbau bis zum Flughafen. Sie erleichtern den täglichen Transport von Tonnen von Material und sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Dieser reibungslose Transport kann manchmal durch verschiedene Arten von Förderbandschäden unterbrochen werden. Eine leichte Fehlausrichtung kann zu schwerwiegenden Folgen führen, z. B. zu Produktionsverzögerungen.
Daher ist es wichtig, die Schäden am Förderband zu erkennen. Wenn Sie die Ursachen frühzeitig erkennen, können Sie eine Lösung finden und die Lebensdauer des Bandes verlängern. Wenn Sie diese Schäden jedoch vernachlässigen, sind Sicherheitsrisiken und finanzielle Verluste die Folge. Wollen Sie also diese kostspieligen Reparaturen vermeiden? Dieser Artikel soll Ihnen dabei helfen, Schäden und deren Lösungen zu erkennen. Fangen wir also an!
Arten von Schäden an Förderbändern
Jedes Förderband unterliegt mehreren kleinen Verschleißerscheinungen, aber nicht alle diese Schäden sind gleich. Einige Schäden verlangsamen das System, andere wiederum führen zu schweren Ausfällen. Lassen Sie uns also einige häufige Arten von Förderbandschäden untersuchen und ihre Ursachen und Lösungen herausfinden.
1- Schäden durch Abnutzung und Verschleiß
Dies ist die häufigste Art von Schäden an Gewebeförderbänder. Bei diesen Schäden sieht man dünne und kahle Stellen, Risse und abgenutzte Kanten an einem Gürtel. Doch was sind die Ursachen für diese Schäden? Die erste und wichtigste Ursache ist der Dauereinsatz von Förderbändern.
Wie Sie wissen, sind die Riemen ständiger Reibung mit den Rollen ausgesetzt. Diese Reibung schwächt und verschleißt die Bandecken. Wenn das Band schwere, abrasive Materialien transportiert, reiben diese an der Oberfläche. Dadurch entstehen Kratzer, und scharfe Gegenstände können in die Oberfläche eindringen, was zu allmählichem Verschleiß führt.
Lösung: Verwenden Sie das richtige Material für das richtige Band. Wenn Sie z. B. Schleifmittel transportieren wollen, sollten Sie Metallbänder verwenden. Vermeiden Sie außerdem eine Überlastung des Bandes und stellen Sie sicher, dass das Band richtig ausgerichtet ist.
2- Aufprallschäden
Aufprallschäden entstehen, wenn ein schwerer Gegenstand auf das Förderband fällt. Wenn diese schweren Gegenstände aus einer Höhe fallen, verursachen sie tiefe Dellen, Löcher und Einstiche. Diese Schäden werden in der Regel im Bergbau verursacht, wenn Felsen oder Steine aus der Höhe fallen.
Gurte werden häufig beschädigt, wenn sie scharfkantige Gegenstände wie Metall- oder Glasteile transportieren. Wenn der Gurt alt und abgenutzt ist oder Sie das Material ungleichmäßig beladen, führt dies zu Aufprallschäden.
Lösung: Verwenden Sie einen stoßfesten Gurt aus einem widerstandsfähigen Material, das schwere Kräfte aufnehmen kann. Sie sollten Laderutschen verwenden, um die Geschwindigkeit und die Richtung der fallenden Gegenstände zu kontrollieren. Außerdem ist es besser, stoßdämpfende Polster unter den Gurten anzubringen, um die Belastung zu verringern.
3- Hohlmeißel und Schnitte
Furchen sind tiefe Schnitte oder Schrägschnitte auf der Oberfläche von Riemen. Im Gegensatz zum normalen Verschleiß sind diese Schnitte tief und treten plötzlich auf. Wenn ein Riemen beispielsweise scharfe Glas- oder Metallstücke trägt, schneiden diese den Riemen durch und verursachen Furchen.
Es kann auch durch Fremdkörper wie Schrauben oder lose Werkzeuge verursacht werden. Wenn sich der Riemen bewegt, werden diese Gegenstände zwischen Rollen und Riemen eingeklemmt. Dadurch entsteht ein Druck, der das Band während der Bewegung zerreißt. Angenommen, ein Band transportiert feines Material wie Sand. In diesem Fall tritt eine offensichtliche Leckage auf, und Sie können den Schaden erkennen.
Lösung: Um diese Schäden zu vermeiden, sollten Sie ein verstärktes Gummiband verwenden. Diese Gürtel haben Stahlkäfige, die verhindern, dass Material verloren geht. Außerdem sollten Sie, wenn Sie eine Furche entdecken, schnell ein Reparaturpflaster anbringen, um weitere Schäden zu vermeiden.
4- Schäden an der Gürtelkante
Die Bandkanten spielen eine wichtige Rolle bei der korrekten Ausrichtung des Förderbandes über die Schiene. Manchmal nutzen sich diese Kanten jedoch ab, was als Bandkantenschaden bekannt ist. Mehrere Arten von Förderbändern unterziehen sich diesem Problem aus verschiedenen Gründen.
Eine der häufigsten Ursachen dafür ist die Seitenreibung. Wenn ein Band kontinuierlich arbeitet, stößt es manchmal gegen die Metallteile des Fördersystems. Dies schwächt die Kanten und führt zum Reißen. Andere Ursachen sind Überlastung, falsch ausgerichtete Rollen und ein unsachgemäßer Gurtverlauf.
Lösung: Verwenden Sie die Umlenkrolle, um den Riemen in der Spur zu halten und die Spannung einzustellen. Außerdem sollten Urethanbeschichtungen aufgetragen werden, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Wenn Sie geringfügigen Verschleiß feststellen, sollten Sie Kaltvulkanisierpflaster auftragen.
5- Delamination des Riemens
Die meisten Arten von Förderbändern bestehen aus mehreren Schichten. Manchmal lösen sich diese Lagen voneinander oder schälen sich ab, was als Delamination des Bandes bezeichnet wird. Dieser Schaden schwächt die Bandstruktur und verringert die Leistung.
Der Hauptgrund für die Delamination von Förderbändern ist die hohe Temperatur. Wenn die Förderbänder im Freien arbeiten, sind sie Temperaturschwankungen ausgesetzt. Steigt die Temperatur, wird die Haftkraft zwischen den Schichten beschädigt, so dass sie auseinanderfallen. Außerdem verstärken übermäßige Spannungen und starke Stoßbelastungen diese Schäden.
Lösung: Wechseln Sie bei der Verwendung im Freien zu einem hitzebeständigen Gürtel anstelle eines normalen Gürtels. Achten Sie darauf, dass der Riemen nicht mit Chemikalien oder Feuchtigkeit in Berührung kommt, die die Haftung schwächen können. Vermeiden Sie schließlich eine Überlastung und überprüfen Sie den regelmäßigen Verschleiß.
6- Hitze und chemische Schäden
Hitze und Chemikalien beeinträchtigen die Struktur des Gurtes stark. So führt der direkte Kontakt mit Chemikalien zum Aufquellen und Verfärben der Gurte. Infolgedessen werden sie uneben und können sich nicht mehr reibungslos auf den Rollen bewegen.
Hitze kann die Gurte jedoch aufweichen und zu Delaminationen führen. Außerdem führen schnelle Temperaturwechsel von heiß zu kalt dazu, dass die Riemen spröde werden. Diese Schäden sind bei Bändern, die in der Zement- und Chemieindustrie verwendet werden, normal.
Lösung: Verwenden Sie Gürtel aus Neopren, Nitril oder PVC. Diese Materialien sind chemikalienbeständig und beugen Schäden vor. Wenn Sie den Gürtel unter extremen Bedingungen verwenden, empfehle ich Ihnen, Hitzeschilde zu installieren. Diese Schilde kühlen den Gürtel bei großer Hitze automatisch.
7- Gurtschlupf
Riemenschlupf tritt auf, wenn die Riemenscheibe den Fördergurt nicht festhalten kann. Infolgedessen rutschen die Riemen über sie hinweg und werden langsamer oder bleiben ganz stehen. Dies kann das Gewebe der Riemen zerreißen und Energieverschwendung verursachen. Eine häufige Ursache für diesen Schaden sind ölige oder schmutzige Oberflächen der Riemenscheibe, die den Riemen nicht halten können. Außerdem kann der Riemen nicht auf der Riemenscheibe halten, wenn der Antriebsmotor nicht stark genug ist. Andere Gründe sind die falsche Größe der Riemenscheibe und eine zu hohe Belastung.
Lösung: Stellen Sie zunächst die Spannung zwischen der Riemenscheibe und dem Riemen ein, um Spannungen zu vermeiden. Erhöhen Sie außerdem die Reibung, indem Sie Gummi auf die Riemenscheibe auftragen, um ihren Halt zu verbessern. Schließlich sollten Sie den Riemen nach dem Gebrauch mit Abdeckungen vor Öl schützen.
8- Tracking-Probleme (Fehlausrichtung)
Von einem Riemenversatz spricht man, wenn die Riemen nicht auf der geraden Bahn bleiben. Vereinfacht gesagt, bewegen sich die Bänder auf einer Seite, was zu Kantenverschleiß führt. Fluchtungsfehler können auch auf andere Weise auftreten, z. B. wenn sich der Riemen verdreht oder sich in einem Winkel statt parallel bewegt.
Diese Schäden sind typisch für Stahlseil-Fördergurte. Der übliche Grund für diese Fehlausrichtung sind verschlissene Rollen. Diese Rollen können den Gurt nicht mehr führen, so dass er zur Seite driftet. Aber auch eine zu geringe Spannung und ungleichmäßige Belastung tragen zu diesem Schaden bei.
Lösung: Überprüfen Sie den Verschleiß und die falsche Ausrichtung der Rollen. Wenn sie sich in der falschen Position befinden, stellen Sie sie richtig ein. Außerdem sollten Sie die Gegenstände gleichmäßig verteilen, um ein Abdriften des Riemens zu verhindern. Vergewissern Sie sich schließlich, dass der Riemen auf beiden Seiten der Riemenscheibe fest angezogen ist.
9- Rückfluss von Material
Materialrücktrag liegt vor, wenn nach dem Entladen etwas Material auf dem Band zurückbleibt. Diese Rückstände können sich auf der Rolle, der Bandoberfläche oder der Riemenscheibe ansammeln. Es kann in bewegliche Teile der Riemenscheibe oder Rollen eindringen und den reibungslosen Lauf des Riemens beeinträchtigen.
Wenn sich diese Partikel auf dem Band festsetzen, erhöhen sie das Gewicht und verursachen Verschleiß. Eine übliche Ursache ist die statische Elektrizität von bestimmten Materialien. Diese Materialien entwickeln eine natürliche Adhäsion, die ihnen hilft, am Gürtel zu haften.
Lösung: Verwenden Sie Luftmesser oder rotierende Bürsten, um die feinen Partikel schnell auszuwischen. Achten Sie darauf, dass die Bänder aus nicht klebendem Material bestehen, um ein Anhaften zu vermeiden. Schließlich empfehle ich, beim Entladen ein vibrierendes Entladesystem zu verwenden.
10- Versagen der Verbindungsstelle
Eine Verbindungsstelle ist die Stelle, an der sich zwei Enden eines Förderbandes treffen und eine Schleife bilden. Diese Schleife gewährleistet die kontinuierliche Bewegung von Gegenständen von einem Ende zum anderen. Aber manchmal versagt die Verbindung und verursacht eine Fehlausrichtung des Bandes von der Schiene.
Dies führt dazu, dass der Gurt in zwei Teile zerfällt, gestoppt wird und es zu Produktionsverzögerungen kommt. Was war also die Ursache für das Versagen der Verbindung? Der erste Grund ist eine mangelhafte Installation der Verbindung aufgrund loser Verbindungselemente. Wenn der Gurt außerdem zu straff gespannt ist, reißt eines seiner Enden aus der Verbindung und der Gurt wird beschädigt.
Lösung: Verwenden Sie je nach Gurttyp die richtige Verbindungsmethode. Achten Sie auf die ordnungsgemäße Montage der Verbindungselemente und kontrollieren Sie regelmäßig Risse. Schließlich sollten Sie beim Beladen mit schweren Gegenständen auch Stoßdämpfer verwenden, um einen Spannungsaufbau zu verhindern.
Anzeichen dafür, dass Ihr Förderband eine Reparatur benötigt
Förderbänder sind wichtige Maschinen für den Betrieb verschiedener Anlagen. Wie andere Maschinen auch, werden sie beschädigt und müssen ersetzt werden. Es ist also besser, sie rechtzeitig zu reparieren, als hohe Reparaturkosten zu verursachen. Aber woher wissen Sie, wann Ihr Förderband repariert werden muss? Hier sind die Anzeichen!
- Im Laufe der Zeit wird die Oberfläche des Riemens durch scharfe und schwere Gegenstände abgenutzt. Außerdem verursacht die ständige Nutzung von Riemen auch ausgefranste Kanten. Wenn Sie also Risse, Schnitte oder Schwachstellen am Gürtel feststellen, bringen Sie sofort ein Reparaturpflaster an.
- Wenn der Riemen häufig durchrutscht, muss er möglicherweise repariert werden. Er tritt auf, wenn die Riemenscheibe den Riemen nicht greift. Infolgedessen rutscht der Riemen durch und bewegt sich nicht gleichmäßig, was die Geschwindigkeit und Effizienz beeinträchtigt.
- Ein gutes Fördersystem funktioniert ohne Geräusche. Aber Schleif-, Quietsch- oder Quietschgeräusche sind ein Zeichen dafür, dass das Band falsch ausgerichtet ist. Wenn Sie solche Geräusche hören, schmieren Sie die beweglichen Teile von Förderbändern.
- Wenn Ihr Fördersystem mehr Energie als üblich verbraucht, muss es repariert werden. Dieses Problem wird durch starke Materialablagerungen auf dem Band oder durch erhöhte Reibung aufgrund alter Rollen verursacht. Wenn Sie also höhere Stromrechnungen feststellen, sollten Sie die Rollen ersetzen und das Band reinigen.
- Wenn der Riemen häufig ausfällt oder stehen bleibt, ist das ein ernstes Zeichen dafür, dass etwas nicht stimmt. Wenn Sie sich nicht rechtzeitig darum kümmern, kann dies schwere Schäden verursachen und die Reparaturkosten erhöhen. Überprüfen Sie daher alle Teile, von den Befestigungselementen bis zur Struktur. Fügen Sie bei Bedarf Schmiermittel für die beweglichen Teile hinzu.
Schlussfolgerung
Förderbänder sind wichtige Elemente für verschiedene Branchen. Sie werden in Flughäfen und Fabriken eingesetzt, um verschiedene Gegenstände von einem Ort zum anderen zu befördern. Allerdings werden diese Förderbänder manchmal beschädigt und beeinträchtigen den Produktionsprozess. Die Schäden variieren je nach Bauteil und externen Faktoren. In diesem Artikel habe ich einige häufige Arten von Schäden an Förderbändern erörtert.
So kommt es vor, dass Gewebebänder verschleißanfällig sind und Feinstoffe austreten. Außerdem weisen einige Förderbänder Aufprallschäden auf, die durch den Fall schwerer Gegenstände verursacht werden. All diese Schäden sollten behoben werden, bevor ernsthafte Gefahren entstehen. Deshalb habe ich auch einige Anzeichen angesprochen, um die Schäden frühzeitig zu erkennen.