Förderbänder sind in vielen Branchen unverzichtbar. Ihre Bedeutung für den Materialtransport macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil. In manchen Fällen werden Förderbänder nicht genutzt und müssen für eine gewisse Zeit gelagert werden. Werden sie nicht richtig gelagert, können bei diesen Förderbändern Probleme auftreten. Daher stellt sich die Frage: Wie lagert man Förderbänder richtig?
Man könnte argumentieren, dass Förderbänder aus robusten, langlebigen Materialien bestehen. Daher halten sie auch rauen Bedingungen stand. Ich stimme zu, dass diese Bänder robust sind. Werden sie jedoch nicht richtig gelagert, können verschiedene Probleme auftreten. Dazu gehören Schnitte, korrodierte Beschläge und vieles mehr. In diesem Artikel werde ich erläutern, wie Sie Förderbänder richtig lagern können. Also, legen wir los!
Was bedeutet die Lagerung eines Förderbandes?
Die Lagerung von Förderbändern bedeutet im Wesentlichen, sie vor verschiedenen Umwelteinflüssen zu schützen. Richtig gelagerte Bänder bleiben in einem Zustand, der eine Materialalterung verhindert. So behalten Förderbänder ihre Langlebigkeit, ohne an Festigkeit oder Flexibilität einzubüßen. Gelagerte Förderbänder müssen zudem regelmäßig überprüft werden.
Förderbänder sind teuer, und niemand möchte, dass sie durch Nachlässigkeit unbrauchbar werden, oder? Deshalb ist es entscheidend, sie am richtigen Ort zu lagern. Der Lagerort sollte überdacht, trocken und vor Öl und anderen Chemikalien geschützt sein. Wie ich bereits erwähnt habe, sind Förderbänder so konstruiert, dass sie rauen Bedingungen standhalten.
Tatsächlich zeigen diese Riemen selbst in der Bergbau sowie im Baugewerbe. Ihre Robustheit bedeutet jedoch nicht, dass sie keine Probleme bereiten können. Wenn sie über längere Zeit Sonnenlicht, Feuchtigkeit usw. ausgesetzt sind, können sie Schaden nehmen. Wie Sie wissen, bestehen Förderbänder aus verschiedenen Materialien. Dazu gehören Gummi, Gewebe, Stahlkordeln und vieles mehr.
Diese Förderbänder unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und anderer Eigenschaften. Förderbänder aus Gummi können an Festigkeit verlieren, wenn sie längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Außerdem reagieren sie empfindlich auf Ölverschmutzungen. Im Gegensatz dazu, Stahlseil-Förderbands können korrodieren, wenn sie längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Das bedeutet, dass Sie als Besitzer von Förderbändern dafür sorgen müssen, dass diese in einem sicheren Zustand sind. Transportbänder aus Gewebe sind feuchtigkeitsempfindlich. Wenn Feuchtigkeit von den Ecken aus in das Gewebe eindringt, verliert dieses an Festigkeit. Lagern Sie das Förderband an einem Ort, der vor Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen geschützt ist.
So lagern Sie Förderbänder richtig: 5 wichtige Schritte
Durch die richtige Lagerung bleibt das Förderband in gutem Zustand und behält seine Form, Größe, Festigkeit und allgemeine Qualität bei. Wird das Förderband nicht ordnungsgemäß gelagert, ist die Wahrscheinlichkeit höher, dass Probleme auftreten. Dazu zählen unter anderem Schnitte und Abrieb am Förderband sowie Korrosion am Rahmen und vieles mehr. Im Folgenden finden Sie einige praktische Tipps, die Ihnen bei der langfristigen Lagerung von Förderbändern helfen sollen.
1. Riemen vor der Einlagerung überprüfen
Bevor Sie ein Förderband einlagern, überprüfen Sie es auf eventuelle Mängel. Manchmal weisen Förderbänder bereits Roststellen oder andere Mängel auf. Werden diese Mängel nicht von vornherein behoben, können sie sich verschlimmern. Ein kleiner Rostfleck am Förderrahmen kann sich zu einer großen Roststelle ausweiten. Überprüfen Sie das Förderband außerdem auf Schnitte, raue Kanten und andere Mängel. Sollten Sie Mängel feststellen, müssen Sie diese vor der Einlagerung beheben. Selbst wenn Sie ein neues Förderband einlagern, ist eine Überprüfung unerlässlich. So können Sie den Zustand des Bandes vor der Einlagerung besser einschätzen.
2. Geeigneter Aufbewahrungsort
Die Wahl des richtigen Lagerortes ist für Förderbänder von entscheidender Bedeutung. Ein ungeeigneter Lagerort stellt ein Risiko für Ihre Förderbänder dar. Idealerweise sollte der Lagerbereich trocken sein und eine moderate Temperatur aufweisen. Ich empfehle, Förderbänder nicht unter feuchten Bedingungen zu lagern. Warum? Eine dauerhafte Einwirkung von Feuchtigkeit kann zu Korrosion am Förderbandrahmen führen. Wenn der Rahmen korrodiert und an Festigkeit verliert, beeinträchtigt dies die Gesamtlebensdauer des Förderbands. Außerdem darf der Lagerort frei von Öl und Chemikalien sein. Die meisten Förderbänder sind nicht ölbeständig und Chemikalien. Wenn Riemen mit Öl oder Chemikalien in Berührung kommen, kann es zu Problemen kommen.
3. Rollen des Positionierungs- und Stützgurts richtig ausrichten
Sobald Sie den richtigen Standort gefunden haben, besteht der nächste Schritt darin, das Förderband korrekt auszurichten. Oft wird das Förderband falsch ausgerichtet. Wie bereits erwähnt, ist der Rahmen des Förderbands Belastungen ausgesetzt. Richten Sie das Förderband so aus, dass keiner seiner Teile einer Belastung ausgesetzt ist. Lassen Sie die Rolle außerdem auf der Aufwickelvorrichtung. Die Aufwickelvorrichtung sollte auf einem stabilen Rahmen platziert werden. Falls jedoch keine Aufwickelvorrichtung vorhanden ist, können Sie jede andere vom Hersteller empfohlene Halterung verwenden. Beachten Sie dabei unbedingt: Legen Sie ein Förderband niemals direkt auf eine ebene Fläche (den Boden).
4. Feuchtigkeit vermeiden und die richtigen Lagertemperaturen einhalten
Förderbänder reagieren empfindlich auf zwei wesentliche Parameter: Feuchtigkeit und Temperatur. Eine anhaltende Einwirkung von Feuchtigkeit oder Temperatur kann die Lebensdauer der Bänder beeinträchtigen. Feuchtigkeit schadet nicht nur dem Band, sondern auch dem Förderrahmen. Der Rahmen oder das Gehäuse kann korrodieren, was einen erheblichen Nachteil darstellt.
Korrosion kann sich mit der Zeit ausbreiten und den Rahmen des Förderbandes schnell beschädigen. Zudem können zu niedrige oder zu hohe Temperaturen das Förderband ebenfalls beschädigen. Ich empfehle, das Förderband bei Raumtemperatur zu lagern. Darüber hinaus können Sie auch in der Bedienungsanleitung nachsehen, welche Temperatur der Hersteller genau empfiehlt.
5. Regelmäßige Überprüfung von Förderbändern
Bei korrekter Lagerung bleiben Förderbänder in gutem Zustand. Warum? Weil sie vor Feuchtigkeit, Sonnenlicht und anderen Einflüssen geschützt sind. Das bedeutet jedoch keineswegs, dass Sie sie nach der Lagerung vernachlässigen sollten. Stattdessen empfehle ich, das Förderband regelmäßig zu inspizieren und zu überprüfen. Angenommen, Sie haben es ein Jahr lang gelagert.
Ich würde empfehlen, das Förderband alle 3 bis 4 Monate zu überprüfen. Auf diese Weise können Sie sofort Maßnahmen ergreifen, um eventuelle Probleme zu beheben. Stellen Sie sich vor, ein Förderbandrahmen ist korrodiert, und Sie überprüfen ihn nicht. Infolgedessen würde sich der Zustand des Förderbandrahmens weiter verschlechtern, ohne dass Sie es überhaupt bemerken. Durch regelmäßige Inspektionen können Sie eventuelle Probleme sofort beheben.
Faktoren, die Förderbänder während der Lagerung beschädigen können
Förderbänder können aus verschiedenen Gründen Probleme verursachen. Manche Menschen lagern das Band zwar sorgfältig, doch am Ende kommt es dennoch zu einer Abnutzung. Im folgenden Abschnitt werde ich einige wichtige Gründe erläutern, die aufgrund kleiner Fehler zu Schäden an Förderbändern führen können:
- Wird das Förderband in der Nähe von Feuchtigkeit gelagert, kann es diese aufnehmen. Besteht das Band aus Gummi oder Gewebe, kann es schnell beschädigt werden. Feuchtigkeit kann zudem den Rahmen angreifen und Korrosion verursachen.
- Hohe Temperaturen sind für Förderbänder verheerend. Oft werden Förderbänder versehentlich bei hohen Temperaturen gelagert. Infolgedessen altern die Förderbänder und verschleißen schnell. Dieses Problem tritt häufiger bei Förderbändern aus Gummi auf.
- Öl und Chemikalien sind für Förderbänder nicht besonders schädlich, aber das stimmt nur zur Hälfte. Einige Förderbandkonstruktionen sind sowohl chemikalien- als auch ölbeständig. Andere Förderbänder können jedoch bei Kontakt mit Öl aufquellen und sich zersetzen. Prüfen Sie die technischen Daten des Bandes, bevor Sie es Öl und Chemikalien aussetzen.
- Dauerhafte Sonneneinstrahlung und UV-Strahlung schaden Förderbändern. Diese Faktoren können zu Verfärbungen und Rissen führen. Lagern Sie das Förderband daher an einem geschützten Ort. So ist das Band vor direkter Sonneneinstrahlung und UV-Strahlung geschützt.
- Staub und Schmutz sind überall – aber sie sollten nicht an Ihr gelagertes Förderband gelangen. Warum? Weil Staub in das Band eindringen und Verunreinigungen verursachen kann. Tatsächlich kann dieser Staub auch Abrieb verursachen, was ein erheblicher Nachteil ist. Sie müssen das Förderband abdecken, um zu verhindern, dass Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen daran gelangen.
Können Förderbänder im Freien gelagert werden?
Im Idealfall: Nein! Ich empfehle, Förderbänder nicht im Freien zu lagern. Stattdessen sollten Sie sie unter einem Dach aufbewahren.
Bei der Lagerung im Freien können Förderbänder Feuchtigkeit, Regen, staubhaltigem Wind und weiteren Einflüssen ausgesetzt sein. Diese Einflüsse wirken sich stets negativ auf die Sicherheit und Lebensdauer des Förderbandes aus. Dies gilt für alle Arten von Förderbändern. Feuchtigkeit und Regen können sowohl das Band als auch den Rahmen der Förderanlage beeinträchtigen; Staub kann ebenfalls das Band beeinträchtigen und dessen Leistungsfähigkeit mindern.
Wie könnten wir die Auswirkungen von Sonnenlicht und UV-Strahlung außer Acht lassen? Diese Einflüsse können dazu führen, dass die Farbe des Förderbandes verblasst und im Laufe der Zeit Risse entstehen. Ein Förderband, das in Innenräumen gelagert wird, ist vor Witterungseinflüssen geschützt. Lagern Sie das Förderband an einem überdachten Ort in einer trockenen Umgebung. So bleibt das Förderband geschützt und behält seine Festigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange kann ein Förderband gelagert werden?
Bei ordnungsgemäßer regelmäßiger Überprüfung kann das Förderband länger als ein Jahr gelagert werden. Wenn das Förderband von hoher Qualität ist, verliert es auch bei einer Lagerung von mehr als zwei Jahren nichts von seiner Festigkeit.
Was sind die häufigsten Fehler bei der Lagerung von Förderbändern?
Es gibt Fehler bei der Lagerung auf Förderbändern, die Sie kennen müssen, um sie zu vermeiden:
- Aufbewahrung von Riemen an einem offenen Ort
- Das Förderband Feuchtigkeit aussetzen
- Lagerung von Förderbändern bei sehr hohen Temperaturen
- Wenn Förderbänder in einer falschen Position verbleiben, wodurch Teile der Bänder einer Belastung ausgesetzt werden.
Was ist die ideale Temperatur für die Lagerung von Förderbändern?
Die ideale Lagertemperatur für Förderbänder hängt in erster Linie vom Material des Bandes ab. Eine Temperatur zwischen 10 °C und 25 °C gilt unter diesen Bedingungen als geeignet.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Förderbänder nicht einfach so gekauft und verkauft werden. Vielmehr stellen sie für die meisten Werkstätten und Industriebetriebe eine einmalige Investition dar. Zudem sind diese Förderbänder sehr kostspielig. Daher ist es entscheidend, sie in gutem Zustand zu halten, um sicherzustellen, dass sie viele Jahre lang halten. Aus diesem Grund ist es wichtig, Förderbänder in der richtigen Lage, am richtigen Ort und unter den richtigen Bedingungen zu lagern.
Leider lassen viele Besitzer von Förderbändern diese unkontrolliert liegen, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Infolgedessen verschleißen Förderbänder schnell. Denken Sie daran: Es ist niemals ratsam, Förderbänder ungünstigen Bedingungen auszusetzen. Dies kann Ihre Investition zunichte machen und Ihre Förderbänder schwächen. In diesem Artikel gehe ich auf praktische Maßnahmen zur Lagerung von Förderbändern ein.