Será que conseguimos imaginar as operações nas grandes indústrias de manufatura sem esteiras transportadoras? Isso parece impossível, e é assim que as esteiras transportadoras se tornaram tão importantes. Existem diferentes tipos de correias transportadoras disponível, cada um com um material diferente. Um deles é o EP, o que nos leva a perguntar: o que é uma correia transportadora EP?
Você verá pessoas elogiando a correia transportadora EP principalmente por sua durabilidade. O que torna essas correias transportadoras tão especiais e dignas de elogios? Neste artigo, abordarei tudo sobre as correias transportadoras EP, sua construção e suas principais vantagens. Você vai descobrir por que considero essa correia a escolha prioritária na maioria dos casos. Vamos começar!
O que é uma correia transportadora EP?
O tipo de correia transportadora EP é definido com base nos materiais utilizados em sua fabricação.
As correias transportadoras EP são fabricadas com dois materiais: poliéster e náilon. O uso do náilon e do poliéster torna a carcaça (núcleo) da correia transportadora robusta e resistente a impactos. A presença do náilon garante que essas correias sejam flexíveis, sem comprometer a resistência nem a durabilidade.
Na verdade, o nome dessa correia transportadora remete ao seu material. O “E” no nome representa o etileno (poliéster). Por outro lado, o “P” representa a poliamida (nylon). A combinação desses dois materiais confere durabilidade ao núcleo das correias transportadoras. Lembre-se de que esses dois materiais são utilizados apenas na carcaça ou no núcleo, e não nas camadas externas ou inferiores.
Curiosamente, esses dois materiais (poliéster e náilon) são tecidos juntos para formar a carcaça da correia transportadora. Como? O fio de poliéster é tecido na direção da urdidura, ou seja, os fios ficam dispostos no sentido do comprimento. Já os fios de náilon são tecidos na direção da trama (no sentido da largura). A tecelagem desses fios forma o núcleo (carcaça).
Existem diferentes tipos de Correias transportadoras EP disponíveis no mercado. Todos esses tipos possuem a mesma carcaça feita de poliéster e náilon. No entanto, sua camada externa é fabricada de maneira diferente, ou seja, resistente a óleo, resistente ao calor e assim por diante. Os nomes desses tipos são os seguintes:
- Correia EP resistente a óleo
- Correia EP resistente ao calor
- Correia EP resistente ao frio
- Correia EP retardante de chamas
Lembre-se de que cada setor exige um tipo específico de correia transportadora. No setor de mineração, a camada externa da correia transportadora deve ser muito resistente. Da mesma forma, em uma fábrica de cimento, as camadas externas devem ser resistentes à abrasão. Podemos conferir propriedades específicas à correia transportadora ajustando suas camadas externas. A carcaça geralmente permanece a mesma em todos os tipos de correias transportadoras EP.
Fabricação de correias transportadoras EP
No artigo anterior, abordei detalhadamente as estruturas das correias transportadoras. Recomendo que você leia esse artigo caso não tenha conhecimento sobre a estrutura das correias. Na seção a seguir, abordarei apenas as construções das correias transportadoras do tipo EP.
1- Revestimento externo da correia transportadora EP
A camada externa faz parte da correia transportadora EP, que permanece em contato com o material transportado. Geralmente, colocamos bagagem ou material nessa camada externa. Na correia transportadora EP, a camada superior é normalmente feita de borracha. No entanto, os fabricantes costumam adicionar aditivos para obter as propriedades desejadas dessa borracha.
Você já já ouvi falar de material resistente ao calor ou correias transportadoras EP resistentes a óleo? Esses tipos diferem em suas camadas externas. Os aditivos adicionados a essa borracha a tornam resistente ao calor, como se observa nas correias transportadoras resistentes ao calor. Da mesma forma, essa borracha é tornada resistente a óleo e utilizada nas correias transportadoras EP resistentes a óleo.
Destaque rápido: Você encontrará muitas correias transportadoras EP com diferentes propriedades e qualidades. Essas propriedades se devem a essa camada externa de borracha. Uma borracha resistente ao frio tornará a correia transportadora resistente ao frio. Da mesma forma, uma borracha retardante de chamas tornará a correia transportadora retardante de chamas. Essas propriedades não se devem ao poliéster ou ao náilon utilizados nas carcaças.
2- Núcleo ou estrutura das correias transportadoras EP
Essa é uma parte significativa da correia transportadora EP, que a distingue de outros tipos de correias. Essa carcaça, ou núcleo, é a parte central da correia. Ela permanece entre as camadas externa (superior) e inferior. Como mencionei anteriormente, o poliéster e o náilon são utilizados na fabricação desse núcleo. Curiosamente, esses materiais (fios) são entrelaçados para criar uma estrutura robusta.
Durante a tecelagem, o fio de poliéster segue na direção vertical (no sentido do comprimento). Já o nylon segue na direção horizontal (no sentido da largura). Esse processo de tecelagem torna a correia transportadora forte, rígida e resistente a impactos. O uso do poliéster torna a carcaça forte e robusta. No entanto, esse material reduz a flexibilidade, que também é essencial para a durabilidade da correia.
A presença do náilon confere um toque de flexibilidade às correias transportadoras. Não seria errado afirmar que a combinação de náilon e poliéster torna a carcaça de excelente qualidade. Ela se torna firme, mas não excessivamente rígida; flexível, mas não excessivamente frouxa; e possui resistência ao impacto. Além disso, as camadas superior e inferior (feitas de borracha) também reforçam a proteção dessa carcaça.
3- Camada inferior das correias transportadoras de EP
Esta é a última camada da correia transportadora EP e permanece em contato com as peças inferiores. Essas partes incluem correias transportadoras, roletes e polias. Essa parte inferior geralmente roça contra esses roletes e polias. Se essa parte estiver faltando, a carcaça da correia EP entrará em contato direto com os roletes e as polias. A camada inferior da correia EP também é feita de borracha.
No entanto, a borracha utilizada na fabricação dessa camada é mais durável e resistente. Consequentemente, essa camada inferior é capaz de suportar atrito constante e permanecer em boas condições. Assim como a camada superior, a camada inferior da correia transportadora EP também possui propriedades específicas. Entre elas estão a resistência ao calor, a resistência ao frio e a resistência extrema à abrasão.
Essa camada inferior é fundamental para a segurança da carcaça. Como assim? Quando a correia transportadora está em funcionamento, ela produz algumas vibrações. Esses choques ou vibrações podem afetar a integridade da carcaça. No entanto, a camada inferior foi projetada para absorver esses choques, evitando que a carcaça seja afetada. Lembre-se: uma carcaça resistente significa uma correia EP durável e de longa duração.
Algumas outras peças das correias transportadoras são comuns a todos os tipos. Entre elas estão os revestimentos finos, os adesivos utilizados e as estruturas. Essas peças não têm impacto sobre a singularidade ou a qualidade das correias transportadoras. Lembre-se de que as correias transportadoras EP são únicas devido à sua carcaça, feita de uma combinação de poliéster e náilon.
Vantagens das correias transportadoras EP
As correias transportadoras EP apresentam um desempenho muito superior ao das correias transportadoras comuns. O mérito pelo melhor desempenho das correias EP deve-se aos seus principais materiais: poliéster e náilon. Na seção a seguir, abordarei algumas das principais vantagens das correias transportadoras EP.
1- Alta resistência à tração
As correias transportadoras EP apresentam maior resistência à tração. Essa maior resistência significa que essas correias não se rompem quando submetidas a tração. Além disso, elas não se esticam muito e permanecem em boas condições mesmo sob tensão. É possível utilizá-las para transportar materiais pesados nessas correias transportadoras EP. Elas não se esticam muito nem se deformam, mesmo ao transportar cargas pesadas ou quando submetidas a forças intensas. A maior resistência à tração também torna as correias EP resistentes a choques e impactos em geral.
2- Baixo alongamento e baixa capacidade de carga
Como mencionei anteriormente, as correias transportadoras EP são fabricadas em poliéster, um material com baixo alongamento. Isso significa que, quando você puxar essa correia, ela não se esticará, e suas dimensões permanecerão as mesmas. Isso torna a correia transportadora durável a longo prazo e evita que ela fique flácida (algo comum devido ao alongamento). Além disso, as correias transportadoras EP possuem excelente capacidade de carga. É possível transportar materiais pesados e cargas por longas distâncias.
3- Boa flexibilidade e durabilidade
Além do poliéster, as correias transportadoras EP também contêm nylon. Como você sabe, o nylon se destaca por sua flexibilidade. Portanto, isso torna a correia transportadora EP um pouco flexível, o que é essencial. Lembre-se: se a correia transportadora for rígida, ela não se moverá suavemente nas polias e se romperá ao ser movimentada. Além disso, a combinação de poliéster e nylon torna a correia EP muito durável. Elas são resistentes a impactos e robustas. Uma correia transportadora EP de alta qualidade pode durar mais de 10 anos com os cuidados adequados.
4- Excelente resistência ao impacto
As correias transportadoras EP apresentam excelente resistência ao impacto. Mas o que isso significa? Resistência ao impacto significa que essas correias são capazes de suportar choques ou uso intenso. É possível transportar materiais agressivos nessas correias transportadoras EP. A trama de fibras de poliéster e náilon é a razão por trás dessa resistência ao impacto. Como resultado, as correias transportadoras são muito resistentes e duradouras, mesmo sob condições severas de uso.
5- Custo-benefício e acessível
As correias transportadoras EP oferecem um excelente equilíbrio entre desempenho, durabilidade e preço. Você verá muitas correias transportadoras com cordões de aço cujo desempenho é semelhante ao das correias EP. No entanto, as correias com cordões de aço são muito mais caras do que as correias EP. O principal motivo por trás da popularidade das correias transportadoras EP é seu preço acessível. Mesmo uma oficina que está começando do zero pode facilmente adquirir essas correias e, assim, aumentar sua produtividade.
Aplicações das correias transportadoras EP
Essas correias transportadoras são amplamente utilizadas em diversos setores. Na verdade, seu uso é comum na mineração, na construção civil e no setor alimentício. Por quê? Isso se deve principalmente à excelente durabilidade, à capacidade de absorção de impactos e ao preço acessível dessas correias EP. Aqui está a tabela que mostra várias aplicações das correias EP em diferentes setores:
| Setor | Aplicação de correias EP |
| Mineração | Transporte de carvão e pedras |
| Cimento | Transporte de calcário e clínquer |
| Aço | Transporte de minério de ferro e sucata metálica |
| Construção | Transporte de areia, cascalho e agregados |
| Agricultura | Manuseio de grãos, sementes e fertilizantes |
| Portos e terminais | Carregamento e descarregamento de materiais a granel |
Esta tabela menciona apenas os usos mais comuns das correias transportadoras EP. Alguns fabricantes também utilizam correias EP no processamento químico. Elas são tão resistentes que conseguem transportar facilmente produtos químicos agressivos de um local para outro. E como esquecer seu uso no processamento de alimentos? Em termos simples, essas correias EP são utilizadas em todos os setores devido à sua durabilidade.
Conclusão
Sem dúvida, as correias transportadoras EP são de grande valor devido à sua capacidade de transportar determinadas mercadorias. O material da carcaça (poliéster e náilon) as torna resistentes, duráveis e flexíveis. Lembre-se de que essas correias EP são semelhantes a outros tipos, exceto pela composição da carcaça. As camadas externa e inferior de todas as correias são normalmente feitas de borracha.
No entanto, é a alma (carcaça) que faz a diferença nessas correias transportadoras EP. Você deveria considerar o uso de correias EP para sua aplicação específica? Sim, recomendo essas correias pelas vantagens que mencionei acima. No entanto, você deve escolher a fabricantes confiáveis de correias transportadoras e fornecedores ao comprar correias EP. Isso vai ajudá-lo a adquirir uma correia da mais alta qualidade.