다양한 작업에서 컨베이어 벨트를 사용하여 자재를 이송합니다. 여기에는 석탄, 광물, 시멘트, 모래 등이 포함됩니다. 그러나 이러한 자재는 때때로 벨트에 달라붙어 벨트를 더럽힐 수 있습니다. 이때 컨베이어 벨트 클리너가 유용합니다. 컨베이어 벨트 클리너는 크게 기본형과 보조형 두 가지 유형이 있습니다.
흥미롭게도 두 가지 유형 모두 동일한 벨트에서 사용됩니다. 두 장치는 서로 다른 장치가 아니라 동일한 청소 작업의 두 부분입니다. 1차 클리너는 보다 적극적인 청소를 위해 헤드 풀리에 설치됩니다. 반대로 보조 클리너는 1차 클리너가 남긴 잔여물을 제거하기 위해 헤드 풀리 뒤에 설치됩니다. 이 글에서는 1차 클리너와 2차 클리너의 주요 차이점을 살펴보겠습니다.
컨베이어 벨트 클리너란 무엇인가요?
기본과 보조를 구분하기 전에 먼저 벨트 클리너의 기본을 이해해 보겠습니다.
컨베이어 벨트 클리너는 컨베이어 벨트에 설치하는 장치입니다. 특수 칼날을 사용하여 남은 이물질을 제거합니다. 기본 벨트 클리너는 강력한 청소를 위해 설계되었습니다. 벨트에서 70~80%의 캐리백을 제거합니다. 보조 클리너는 부드러운 청소에 사용되는 1차 벨트 클리너를 보조합니다. 1차 클리너에서 빠져나가는 나머지 20-30%의 이물질(미세 입자)을 제거합니다.
앞서 말씀드렸듯이, 컨베이어 벨트 는 다양한 용도로 사용됩니다. 여기에는 식품 가공, 광업, 건설 및 자재 취급이 포함됩니다. 이들의 역할은 자재를 운반하여 특정 지점에서 배출하는 것입니다. 배출 지점에서는 대부분의 재료가 제거됩니다. 그러나 일부 재료는 벨트 표면에 달라붙어 떨어지지 않습니다.
모든 사이클에서 일부 재료가 벨트 표면에 남아 있습니다. 캐리백이라고 하는 벨트에 남은 이 물질은 벨트의 작동을 방해합니다. 이러한 물질은 계속 축적되어 컨베이어 시스템의 여러 부분에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 캐리백을 제거하기 위해 컨베이어 벨트 클리너 또는 스크레이퍼가 사용됩니다. 이러한 클리너에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:
- 기본 컨베이어 벨트 클리너
- 보조 컨베이어 벨트 클리너
1차 클리너는 헤드 풀리에 장착되고, 2차 클리너는 헤드 풀리 뒤에 장착됩니다. 이 벨트 클리너는 컨베이어 벨트가 움직일 때 밀어내는 칼날을 사용합니다. 그 결과 블레이드가 벨트에서 스틱 재료를 효과적으로 제거합니다. 1차 컨베이어 벨트 클리너는 거의 70%의 캐리백을 제거하기 때문에 가장 중요합니다. 보조 벨트 클리너는 1차 클리너에서 빠져나온 작은 입자를 제거하는 데만 적합합니다.
1차 컨베이어 벨트 클리너와 2차 컨베이어 벨트 클리너의 차이점
이러한 클리너의 가장 큰 차이점은 효율성 수준입니다. 1차 컨베이어 벨트 스크레이퍼는 끈적끈적한 물질을 적극적으로 청소합니다. 소량의 이물질만 빠져나가 2차 클리너로 이송됩니다. 보조 벨트 클리너는 가벼운 청소와 작은 입자만 제거하도록 설계되었습니다.
이 두 벨트 스크레이퍼를 자세히 살펴보고 일대일로 비교해 보겠습니다.
1- 직위 및 역할
1차 컨베이어 벨트 클리너는 헤드 풀리에 있습니다. 이 지점은 자재를 배출한 후 벨트가 돌아가는 지점입니다. 1차 클리너는 벨트가 자재를 배출할 때 끈적끈적한 자재를 즉시 청소합니다. 남은 자재의 대부분을 차지합니다.
이 클리너의 역할은 무겁고 끈적거리는 잔재물을 제거하는 것입니다. 반면에 보조 컨베이어 벨트 클리너는 헤드 풀리 옆에 있습니다. 다음 사이클을 위해 벨트의 리턴 쪽에 위치합니다. 보조 클리너는 남은 이물질을 제거하여 다음 사이클을 위해 벨트가 완벽하게 청소되도록 합니다.
2- 청소 수준 및 효율성
1차 및 2차 벨트 클리너는 모두 청소 수준이 다릅니다. 1차 컨베이어 벨트 클리너는 모든 주요 끈적끈적한 물질을 청소하는 주요 장치입니다. 70-80%의 남은 물질을 제거합니다. 20-30%의 물질만 벨트에 남아 있으면 보조 클리너가 이를 처리하고 청소합니다.
이러한 2차 클리너는 일반적으로 더 가벼운 입자로 이루어진 나머지 20~30%의 캐리백을 제거합니다. 이 2차 방어선의 효율은 최대 99%입니다. 즉, 2차 클리너를 사용한 벨트는 매우 깨끗하고 캐리백이 전혀 없습니다. 청소 품질 측면에서는 1차 클리너가 더 공격적입니다. 벨트를 더 적극적으로 청소하고 더 두껍고 무겁고 끈적한 물질을 제거하기 때문입니다.
3- 벨트의 압력
기본 컨베이어 벨트 클리너는 강력한 청소를 위해 설계되었습니다. 따라서 더 높은 압력으로 칼날을 컨베이어 벨트에 대고 누릅니다. 이는 칼날과 벨트 사이에 더 강한 접촉이 있음을 의미합니다. 이 강력한 접촉은 벨트의 가장 끈적한 물질을 제거하여 벨트를 더 깨끗하게 만듭니다.
이와는 대조적으로 보조 컨베이어 벨트 클리너는 더 가벼운 청소를 위해 설계되었습니다. 이 클리너는 칼날을 벨트에 부드럽게 눌러 이물질과 덜 끈적한 물질을 제거합니다. 그렇기 때문에 2차 클리너는 남은 물질의 20~30%만 제거하고 1차 클리너는 대부분을 제거합니다. 간단히 말해, 1차 클리너는 항상 컨베이어 벨트에 더 많은 압력을 가합니다.
4- 블레이드 유형 및 안전
앞서 언급했듯이 이러한 컨베이어 벨트 클리너는 청소 작업에 칼날을 사용합니다. 기본 컨베이어 벨트 청소기는 튼튼하고 견고한 칼날을 사용합니다. 왜 그럴까요? 이 칼날은 끈적끈적한 물질을 제거하기 위한 것이기 때문입니다. 벨트에 단단히 밀착되어 있으므로 이러한 거친 사용에도 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다.
일반적으로 제조업체는 이 날을 만들기 위해 텅스텐 카바이드를 사용합니다. 반면, 2차 클리너는 더 가벼운 부유 입자만 제거하기 때문에 더 부드러운 칼날을 사용합니다. 안전성에 있어서는 이 두 가지 클리너 모두 뛰어난 안전성을 제공합니다. 그러나 이러한 벨트 클리너가 컨베이어 시스템에 올바르게 설치되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
5- 내구성 및 마모율
기본 벨트 클리너와 보조 벨트 클리너는 내구성과 수명도 다릅니다. 기본 벨트 클리너는 강력한 청소용 칼날로 구성되어 있습니다. 그래서 많은 사람들이 이 클리너가 마모율이 낮고 내구성이 더 뛰어나다고 생각합니다. 그러나 1차 컨베이어 벨트 클리너는 내구성이 떨어지고 마모율이 더 높기 때문에 이는 사실이 아닙니다. 왜 그럴까요?
그 이유는 이러한 스크레이퍼의 날에 더 큰 힘이 가해져 끈적끈적한 물질을 제거하기 때문입니다. 따라서 더 공격적으로 사용되어 마모 속도가 빨라집니다. 반대로 보조 컨베이어 벨트 클리너는 블레이드 강도가 낮습니다. 그러나 공격적인 청소보다는 부드러운 청소에 사용됩니다. 따라서 블레이드가 오랫동안 양호한 상태를 유지하고 내구성이 유지됩니다. 1차 컨베이어 벨트 클리너 블레이드보다 마모율이 훨씬 낮습니다.
6- 취급 재료 및 설치 복잡성
기본 벨트 클리너는 더 무겁고 끈적이는 재료를 처리합니다. 실제로 다음과 같은 경우 연마성 물질을 처리하기도 합니다. 채굴에 사용 또는 건설 현장. 따라서 이러한 청소기는 거친 물질을 견딜 수 있을 만큼 강한 칼날로 견고하게 제작되었습니다. 보조 벨트 클리너는 입자, 먼지, 부스러기 및 기타 잔여물만 처리합니다.
이는 보조 청소기가 자재 취급을 더 쉽게 할 수 있다는 것을 의미합니다. 1차 벨트 스크레이퍼는 설치가 더 쉽다는 점을 기억하세요. 그 이유는 적절한 정렬이 필요하지 않고 헤드 풀리에 설치할 수 있기 때문입니다. 그러나 보조 컨베이어 벨트 클리너를 설치하는 것은 매우 어렵습니다.
이러한 클리너는 컨베이어 벨트의 리턴 쪽에 정확하게 정렬되어 설치되어야 하기 때문입니다. 정렬이 잘못되면 클리너의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 정렬이 잘못되면 보조 블레이드가 벨트에 닿지 않을 수 있습니다. 그 결과 먼지 잔여물이 블레이드 아래에 쌓여 청소 효율이 떨어질 수 있습니다. 보조 컨베이어 벨트 클리너를 설치할 때 오차 범위가 작습니다.
7- 수명 및 교체
기본 컨베이어 벨트 클리너는 더 자주 교체해야 한다고 말하는 사람들을 볼 수 있습니다. 이는 사실입니다. 이러한 청소기는 더 빨리 마모됩니다. 그 이유는 청소기의 칼날이 벨트를 강하게 누르기 때문입니다. 잘 떨어지지 않고 제거하기 어려운 물질을 제거합니다.
이로 인해 칼날이 빨리 마모되고 이러한 클리너를 교체해야 합니다. 반면 보조 벨트 클리너는 너무 자주 교체할 필요가 없습니다. 그 이유는 이 클리너의 칼날이 거친 소재와 접촉하지 않기 때문입니다. 이 청소기 칼날은 강한 청소가 아닌 가벼운 청소만 처리합니다. 따라서 이러한 칼날은 수명이 길고 교체 비용이 절감되며 벨트 클리너의 수명이 향상됩니다.
8- 비용 및 유지 관리
기본 컨베이어 벨트 스크레이퍼는 일반적으로 더 저렴하고 더 정기적인 유지보수가 필요합니다. 앞서 말했듯이 이 클리너의 칼날은 텅스텐 카바이드와 같은 튼튼한 재질로 만들어집니다. 이 재료는 매우 비싸기 때문에 1차 벨트 클리너의 제조 비용이 증가합니다. 청소하는 동안 공격적으로 사용되기 때문에 마모 위험이 높습니다.
따라서 정기적인 유지 관리에 더 많은 비용을 지출해야 하므로 단점이 될 수 있습니다. 반대로 보조 컨베이어 벨트 클리너는 가벼운 청소에 사용됩니다. 블레이드가 더 저렴한 재료로 만들어져 있습니다. 그렇기 때문에 이러한 벨트 클리너는 다른 벨트 클리너에 비해 상대적으로 저렴합니다. 비용 측면 외에도 이러한 벨트 클리너는 유지보수가 덜 자주 필요합니다.
자주 묻는 질문
기본 스크레이퍼와 보조 스크레이퍼 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
컨베이어 벨트에는 1차 및 2차 스크레이퍼를 모두 사용하는 것이 이상적입니다. 이렇게 하면 거친 재료를 취급할 때에도 컨베이어 벨트를 완벽하게 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 하나를 선택할 수밖에 없는 상황이라면 70~80%의 끈적끈적한 물질을 제거하는 1차 스크레이퍼를 추천합니다.
스크레이퍼는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
스크레이퍼의 날에 열화 또는 마모 징후가 보이면 간단히 교체해야 합니다. 따라서 이러한 클리너의 칼날을 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 스크레이퍼를 더 자주 사용하면 더 빨리 교체할 가능성이 높으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
벨트 클리너 블레이드는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
벨트 청소기 날은 마모된 흔적이 보이면 교체해야 합니다. 이러한 칼날은 완벽한 청소가 불가능할 수 있습니다. 특히 기본 스크레이퍼의 마모된 칼날은 성능이 크게 저하됩니다. 끈적끈적한 재료는 30~50% 정도만 청소할 수 있습니다. 성능이 저하되거나 마모된 것을 발견하면 교체하는 것이 가장 좋습니다.
결론
결론부터 말씀드리자면, 1차 및 2차 벨트 클리너 모두 똑같이 중요합니다. 컨베이어 벨트가 거친 자재를 운반하는 데 사용될 때에도 컨베이어 벨트를 깨끗하게 유지합니다. 1차 클리너는 강력한 세척에 관여하기 때문에 항상 더 많은 가치를 부여받습니다. 끈적끈적하고 남은 물질을 제거하고 거친 마모성 물질도 처리할 수 있습니다.
보조 클리너는 1차 클리너가 남긴 잔여물을 제거하는 도우미 역할을 합니다. 컨베이어 벨트를 최대한 깨끗하게 유지하려면 이 두 가지 벨트 클리너를 모두 사용하는 것이 좋습니다. 이 글에서는 1차 및 2차 벨트 클리너의 기본 사항에 대해 설명하고 두 제품을 직접 비교했습니다.