Описание конвейерной ленты, устойчивой к воздействию химических веществ
Кислото- и щелочестойкие конвейерные ленты из наша компания, одна из профессионал кислото- и щелочестойкий конвейер производители ремнейиспользуются в рабочая среда с воздействием кислоты и щелочи, например, при производстве фосфорных удобрений и сушке соли из морской воды. Этот продукт состоит из высококачественного полиэфирного холста и это сделано в кольцо для использования. Резина покрытия, обладающая хорошей химической коррозионной стойкостью и физическими характеристиками, состоит из кислото- и щелочестойкого материала. Она укреплена на полиэфирная или нейлоновая ткань и покрытие на кислотное и щелочь резина. Каучук производится с помощью смеси специальных формул и процессов. Он может предотвратить сайт коррозия кислота и щелочь на сайт ремни. Обладая превосходной адгезией, он не отвалится во время работы.
Получить цитатуТехнические характеристики
| Стандарт для руководящего состава: HG/T 3782-20 | |||||||
| Проект | Прочность на разрыв (МПа) | Относительное удлинение при разрыве (%) | Объем износа (мм³) | Твёрдость (Ao) | Старение под воздействием озона | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Клейкая пленка для обложки | Физические свойства | До выдержки | ≥14,0 | ≥400 | ≥250 | 55-70 | Без трещин |
| После выдержки | ≥12,0 | ≥340 | — | 60-75 | — | ||
| Устойчивость к кислотам и щелочам | Категория | Раствор для замачивания | Концентрация | Условия замачивания | Темпы изменения эксплуатационных характеристик до и после выдержки | ||
| Коэффициент расширения объёма | Темп изменения предела прочности на разрыв | ||||||
| A1 | соляная кислота | 18% | 50 °C × 96 ч | +10% Подписаться | -10% в пределах | ||
| A2 | серная кислота | 50% | 50 °C × 96 ч | +10% Подписаться | -10% в пределах | ||
| A3 | гидроксид натрия | 48% | 50 °C × 96 ч | +10% Подписаться | -10% в пределах | ||
| Условия испытания: концентрация озона (50±5)*10 (объемная доля), температура (40±2) ℃, удлинение (20±2)%, время 15 ч | |||||||
Конструкция конвейерной ленты, устойчивой к воздействию химических веществ
Материалы для химически стойких конвейерных лент
| Тип | Характеристики химической стойкости | Заявка |
|---|---|---|
| EPDM | Превосходная стойкость к воздействию кислот, щелочей, озона и соли | Химическая промышленность, очистка сточных вод, солевая химическая промышленность |
| CSM (хлорсульфированный полиэтилен) | Высокая стойкость к кислотам, щелочам и сильным окислителям | Химические заводы, работающие с высококоррозионными веществами |
| NBR (нитрильный каучук) | Устойчив к воздействию масел, обладает средней химической стойкостью | Химические смеси, содержащие нефть |
| CR (неопрен / хлоропреновый каучук) | Средняя химическая коррозионная стойкость | Общие промышленные условия эксплуатации |
| IIR (бутилкаучук) | Высокая стойкость к коррозии под действием сильных кислот, превосходная герметичность | Химическая промышленность, переработка электронного оборудования |
| ПВХ (поливинилхлорид) | Умеренная стойкость к химической коррозии, низкая стоимость | Небольшие лаборатории |
| Индивидуальная система из композитной резины | Адаптировано для различных требований к кислотам, щелочам и растворителям | Отрасль специальной химии |
| Композитная формула с огнезащитными и химикоустойчивыми свойствами | Химическая стойкость + огнезащитные свойства | Шахты, электростанции, химическая промышленность |
Особенности и преимущества Кислотощелочестойкая конвейерная лента
1. Химическая стойкость: Изготовлен из химически стойкого резинового материала, способного противостоять эрозии под воздействием различных видов химических сред.
2. Устойчивость к воздействию кислот и щелочей: Обладает хорошей кислото- и щелочестойкостью и подходит для применения в удобрительной и химической промышленности.
3. Термостойкость: Изготовлен из термостойкого резинового материала, что позволяет транспортировать высокотемпературные материалы.
4. Противовозрастной уход: Обладает превосходной стойкостью к воздействию озона и атмосферных воздействий, подходит для длительного использования на открытом воздухе.
5. Низкое удлинение: Благодаря использованию высокопрочного каркасного материала он обладает низким удлинением и не подвержен деформации.
6. Высокая несущая способность: Благодаря использованию слоя высокопрочной ткани или конструкции с сердечником из стальной проволочной веревки он обладает превосходной несущей способностью.
7. Износостойкость: Резиновое покрытие с высокой износостойкостью способно выдерживать удары и трение о материалы.
8. Противоскользящее покрытие: Высокий коэффициент трения на поверхности конвейерной ленты снижает проскальзывание материала.
Получить цитатуКритерии отбора
| Критерии отбора | Рекомендации |
|---|---|
| Транспортная среда | Уточните, какая среда транспортируется: кислота, щелочь, растворитель или смесь химических веществ |
| Концентрация химического вещества | Чем выше концентрация химической среды, тем сильнее её коррозионное действие |
| Рабочая температура | В условиях высоких температур следует выбирать композитный состав, обладающий термостойкостью и химической стойкостью |
| Структура | Каркас из ткани EP, нейлона NN или стального корда |
| Рабочая среда | Влажность, пыль, масляные пятна или окисляющая среда |
| Тип конвейера | Горизонтальные, наклонные, желобчатые или закрытые системы — подберите специализированные конвейерные ленты для различных систем транспортировки |
| Особые требования | Необходимо ли соблюдение особых требований, таких как огнестойкость или антистатические свойства |
Сведения об упаковке
Химические конвейерные ленты компании Rentone Belt поставляются в стандартной экспортной упаковке. Каждая конвейерная лента перед отправкой проходит тщательный контроль качества, после чего намотана, обернута и закреплена для защиты от износа, влаги и деформации во время транспортировки. Модель изделия, технические характеристики, длина и вес четко указаны на внешней стороне упаковки, что облегчает проведение складского учета и погрузочно-разгрузочные работы. Мы также можем предложить индивидуальные решения по упаковке в соответствии с вашими требованиями.
Получить цитату
Приложения
- Химическая промышленность
Транспортировка химического сырья, кислотных и щелочных веществ, а также коррозионных сред на химических заводах. Подходит для производственных линий, на которых используются серная кислота, соляная кислота, гидроксид натрия и другие химические среды.
- Производство удобрений
Перевозка удобрений, таких как карбамид, фосфорные удобрения, калийные удобрения и комплексные удобрения. Устойчив к коррозии под воздействием аммиачной селитры без потери своих свойств.
- Металлургия и горнодобывающая промышленность
Транспортировка руд, металлических порошков и материалов, содержащих коррозионно-активные компоненты. Подходит для применения на коррозионно-активных медных, цинковых и золотых рудниках.
- Бумажная промышленность
Транспортировка кислой целлюлозы, отбеливающих веществ и сточных вод, содержащих химические компоненты. Предотвращает повреждение конвейерной ленты под воздействием хлоридных и щелочных растворов.
- Новая энергетическая отрасль
Перевозка литиевых аккумуляторов, электронных материалов, химических порошков и материалов для переработки аккумуляторов. Соответствует требованиям к коррозионной стойкости, предъявляемым к процессам производства энергии нового поколения.
- Очистка сточных вод
Транспортировка осадка, материалов с высокой соленостью, рассола и промышленных сточных вод. Пригодна для длительной эксплуатации во влажных и коррозионных средах.
Получить цитатуЧасто задаваемые вопросы
Наши химически стойкие конвейерные ленты специально разработаны для транспортировки кислот, щелочей, солей, удобрений и других агрессивных химических сред. Они обладают превосходной коррозионной стойкостью, стойкостью к старению и износостойкостью. Они способны стабильно работать в агрессивных химических средах, сокращая время простоя оборудования и затраты на техническое обслуживание. Химикостойкие конвейерные ленты широко используются в таких отраслях, как химическая, удобрений, горнодобывающая, соледобывающая, очистка сточных вод, энергетика и металлургия. При выборе модели следует учитывать такие факторы, как тип, концентрация, температура и условия эксплуатации транспортируемой среды. Пожалуйста, сообщите нам требования к применению, и мы порекомендуем вам подходящую конвейерную ленту.
Компания «Rentone Belt» — профессиональный производитель конвейерных лент на заказ. Мы предлагаем конвейерные ленты по программе OEM и изготовленные по индивидуальным заказам в соответствии с вашими техническими требованиями, включая: ширину ленты, толщину, количество слоев ткани, предел прочности на разрыв, материал, рисунок поверхности и тип кромок.
Да, перед запуском серийного производства мы можем изготовить образцы конвейерных лент для химической промышленности в соответствии с требованиями вашего оборудования. После завершения оценки образцов мы приступим к серийному производству.
Выбор подходящей химически стойкой конвейерной ленты требует всесторонней оценки с учетом реальных условий эксплуатации. Во-первых, необходимо определить тип транспортируемой среды, например кислоту, щелочь, соль, удобрения или другие коррозионно-активные материалы. Затем выберите подходящий материал, например кислото- и щелочестойкую резину, EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (маслостойкую резину) и т. д. Во-вторых, необходимо учитывать такие параметры, как рабочая температура оборудования, расстояние транспортировки, скорость транспортировки и интенсивность нагрузки. При наличии высокотемпературных условий следует выбрать термостойкая конвейерная лента. Кроме того, на эксплуатационные характеристики конвейерной ленты также влияют её ширина, толщина, количество слоёв ткани и конструкция. Компания Rentone Belt готова порекомендовать подходящие варианты химически стойких конвейерных лент с учётом транспортируемого материала, параметров оборудования и условий эксплуатации.
Конвейерные ленты для химической промышленности следует хранить на чистом, прохладном и сухом складе, защищая от прямых солнечных лучей, дождя и снега, а также вдали от источников тепла. Температура на складе должна поддерживаться в пределах от -15 ℃ до +40 ℃, а относительная влажность — от 50% до 80%. Конвейерную ленту нельзя складывать; её следует сматывать в рулон, чтобы предотвратить деформацию под давлением.
