Конвейерные системы широко используются в различных отраслях промышленности, таких как добыча полезных ископаемых, производство и строительство. Одним из важнейших компонентов этой системы является шкив. Он помогает перемещать конвейерную ленту, создавая постоянное натяжение. Но помните, что одних шкивов недостаточно. Для обеспечения их бесперебойной работы используется несколько типов накладок конвейерных шкивов.
Тем не менее, все эти типы накладок различаются по материалу и способу установки. Выбор правильного типа имеет решающее значение для лучшего выравнивания всей конвейерной системы. Как же узнать, какой тип подходит для вашей конвейерной системы? Запутались? Не волнуйтесь! В этой статье мы рассмотрим некоторые распространенные типы шкивов конвейеров, а также их технические характеристики.
Обзор лагирования шкивов конвейеров
Прежде чем перейти к рассмотрению типов, давайте разберемся, что такое шкив конвейера!
Облицовка конвейерного шкива - это покрытие внешней поверхности конвейерного шкива. Для изготовления накладок используется несколько типов материалов. Этот процесс выполняется для увеличения трения между шкивом и конвейерной лентой. В результате лента плотнее прижимается к шкиву и не проскальзывает.
Замедление может показаться незначительным дополнением к конвейерной системе. Однако оно оказывает большое влияние на всю систему. КАК? Предположим, что конвейерная система работает в таких условиях, как шахта или завод. Несомненно, в таких случаях возрастает вероятность появления ржавчины, коррозии и износа. Поэтому производители добавляют на конвейерные шкивы накладки. Она защищает поверхность шкивов.
Не только это, но и то, что накладки помогают улучшить сцепление ремня со шкивом. Как вы знаете, шкив помогает перемещать и вращать ремень. Если ремень не имеет достаточного сцепления со шкивом, он будет проскальзывать. В результате возрастает вероятность износа и повреждения, а также расходы на техническое обслуживание. Поэтому почти в каждой отрасли промышленности, где используются конвейерные системы, применяются накладки.
Типы защелок шкивов конвейеров
Надеюсь, вы поняли основные принципы работы шкива. Верно? Но, как я уже говорил, они различаются по нескольким параметрам. В этом разделе я кратко расскажу о некоторых типах. Итак, давайте приступим!
1-Простая резиновая защелка
Это самый простой и распространенный тип накладок, используемых для конвейерных шкивов. Такая накладка покрывает поверхность шкива гладким слоем резины. Этот слой толстый, но не содержит канавок, разрезов или узоров. Таким образом, поверхность шкива становится гладкой, что приводит к увеличению трения. Как следствие, увеличивается сцепление между шкивом и конвейерной лентой.
Кроме того, монтаж резиновых лаг не требует особых усилий. Вы можете быстро приклеить ее с помощью клея или холодного метода склеивания. Таким образом, это самый доступный вид лаг. Однако не забывайте, что резиновые лаги имеют гладкую поверхность. Поэтому она идеально подходит для легких и средних конвейеров. Так, ее можно встретить на складах и упаковочных производствах.
2- Резиновые лаги с алмазной насечкой
Это тип шкива, в котором поверхность резины имеет ромбовидную форму. Вместо гладкой поверхности, как у обычных резиновых шкивов, этот имеет крестообразные канавки. Эти канавки напоминают бриллиант или шашечную доску, поэтому он так и называется. Однако возникает вопрос: зачем использовать алмазные канавки?
На самом деле, у этой детали есть две основные цели. Во-первых, она увеличивает трение между шкивом и ремнем. Во-вторых, он отводит воду и пыль с поверхности шкива. Это означает, что ремень не будет проскальзывать, даже если шкив мокрый или пыльный. Именно поэтому резиновые накладки с алмазными канавками используются в типы шкивов конвейерных лент используется в горнодобывающей промышленности и на цементных заводах.
3 Резиновые лаги с желобками "елочка
Елочка", также известная как "шеврон", - еще один распространенный тип накладок для шкивов. Эта накладка имеет на поверхности V-образные канавки. Однако, в отличие от алмазных канавок, эти V-образные канавки идут под углом. Например, они начинаются от центра и распространяются наружу.
Этот тип формы предназначен для специальных целей. КАК? Предположим, что при вращении шкива между ним и ремнем застревают частицы воды, грязи или пыли. V-образные канавки выталкивают мусор наружу и в сторону, обеспечивая плотное прилегание ремня. Благодаря такому самоочищающемуся действию этот ремень идеально подходит для грязных и влажных производств.
4-полосная фиксация
Как следует из названия, этот тип лаг содержит резиновые полоски. КАК? Поверхность шкива покрыта узкими, отдельными резиновыми полосками, а не одной большой резиновой полосой. Эти резиновые полоски располагаются рядом друг с другом и склеиваются с помощью холодного склеивания. Вы можете задаться вопросом о назначении такой конструкции, верно?
На самом деле, ленточные лаги обеспечивают более легкую замену и обслуживание. Предположим, что один из участков полосовой накладки износился и повредился. В этом случае не нужно заменять всю поверхность шкива, а можно заменить только поврежденную полосу. Такая конструкция сокращает время и общие затраты на обслуживание различных конвейерная лента компоненты.
5- Задвижки
Скользящие накладки, также известные как "сменные накладки", - это еще один особый вид накладок для конвейерных шкивов. Этот тип накладок специально разработан для быстрой и простой замены. КАК? В скользящих накладках используются металлические держатели, которые постоянно крепятся к шкиву. В эти держатели вставляются или сдвигаются резиновые или керамические прокладки.
Эти накладки вставляются отдельно, что делает обслуживание очень быстрым. Например, если износилась какая-то часть накладки, вам не придется заменять всю накладку. Вместо этого вы просто вынимаете старую накладку и вставляете новую. Поэтому такие шкивы стали лучшим выбором для тех отраслей промышленности, которые стремятся свести к минимуму время простоя.
6- Керамическая защелка
Керамические накладки - это высокопроизводительный тип накладок для шкивов. Он состоит из твердых керамических плиток, вмонтированных в резиновую основу. Резиновая основа обеспечивает гибкость. Однако плитки имеют форму небольших квадратов, которые очень твердые. Такое сочетание делает керамические накладки идеальными для конвейерных систем, работающих в тяжелых условиях.
Это особенно полезно для приложений, включающих тканевые конвейерные ленты. Эти конвейеры обычно работают с цементом и грязными материалами, что может увеличить вероятность проскальзывания. Но керамическая футеровка обеспечивает превосходную долговечность и сводит проскальзывание практически к нулю. Вот почему этот тип накладок получил широкое распространение в горнодобывающей промышленности, на электростанциях и цементных заводах.
7- Вулканизированная лагировка
Вулканизированный шкив - это тип шкива, в котором резина вулканизируется. При вулканизации резина и шкив нагреваются вместе со специальными связующими химическими веществами. В результате молекулы резины образуют прочное соединение с поверхностью шкива. После охлаждения резина становится чрезвычайно прочной, не отслаивается и не пузырится.
Такое постоянное соединение между покрытием и шкивом делает его очень надежным. Например, этот тип футеровки полезен для приводного шкива, где проскальзывание и влага являются основными проблемами. Кроме того, вулканизированная футеровка может выдерживать высокую температуру и высокое давление в течение длительного времени. Именно поэтому она широко используется в конвейерных системах горнодобывающей промышленности и агрегатов.
Как выбрать правильный тип лаги?
Как я уже упоминал выше, каждый тип лаг предназначен для определенных условий. Поэтому выбор правильного типа лаг имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы. Для этого вам следует подумать о нескольких факторах. Ниже приведен список некоторых общих факторов, которые необходимо учитывать перед принятием решения.
- Рабочая среда: Прежде всего, обратите внимание на то, где будет использоваться ваш конвейер. Для влажных и грязных мест лучше всего подходят керамические и вулканизированные накладки. Однако для сухих и чистых помещений лучше выбрать обычную резину или ленту.
- Тип шкива: Существует несколько типов шкивов. Поэтому учитывайте также тип шкива. Например, для приводных шкивов лучше всего подходят накладки с высоким коэффициентом сцепления, например, с алмазными канавками. Однако для неприводных или изгибающихся шкивов выбирайте обычные резиновые, скользящие или полосовые накладки.
- Тип ремня: Как и шкивы, ремни также бывают разных типов. Поэтому важно определить тип ремня. Например, резиновые накладки лучше всего работают с тканевым ремнем. Однако керамические накладки безопасны для стальные кордовые конвейерные ленты.
- Обслуживание и замена: Вам также следует подумать об обслуживании и замене. Если требуется минимальный уход, выбирайте вулканизированные или керамические лаги. Если же вам нужна быстрая и легкая замена, выбирайте скользящие или ленточные лаги.
- Бюджет и эффективность затрат: Каждый тип лаг различается по цене. Поэтому следует помнить о своем бюджете. Например, простые резиновые и ленточные лаги - самые недорогие варианты. Однако керамические и вулканизированные лаги стоят дороже, но служат дольше. Поэтому я рекомендую вам попытаться сбалансировать свой бюджет с долгосрочными эксплуатационными потребностями.
Заключение
Отставание шкивов конвейера кажется незначительной деталью. Однако она играет важную роль в общей производительности конвейерной системы. Эти шкивы бывают разных типов в зависимости от материала и способа установки. В этой статье я рассказал о некоторых распространенных типах шкивов.
Каждый тип лаг имеет уникальную конструкцию и предназначен для работы в различных условиях. Кроме того, они различаются по типу обработки материалов и среды. Поэтому выбор правильного типа имеет решающее значение для поддержания общего состояния вашей конвейерной системы. Правильно подобранные накладки не только предотвращают проскальзывание, но и уменьшают износ и продлевают срок службы оборудования.