Os sistemas de transporte são amplamente utilizados em vários setores, como mineração, manufatura e construção. Um dos componentes mais importantes desse sistema é a polia. Ela ajuda a mover a correia transportadora aplicando tensão constante. Mas lembre-se, as polias sozinhas não são suficientes. Para garantir seu bom desempenho, são usados vários tipos de revestimento da polia do transportador.
No entanto, todos esses tipos de defasagem variam em seu material e método de instalação. A escolha do tipo certo é fundamental para um melhor alinhamento de todo o sistema de transporte. Então, como saber qual tipo se adequa ao seu sistema de transporte de forma eficiente? Ficou confuso? Não se preocupe! Este artigo explorará alguns tipos comuns de revestimento de polias de transportadores, juntamente com as especificações.
Visão geral do revestimento da polia do transportador
Antes de nos aprofundarmos nos tipos, vamos primeiro entender o que é o revestimento da polia do transportador!
O revestimento da polia do transportador refere-se à cobertura da superfície externa de uma polia do transportador. Vários tipos de materiais são usados para o revestimento. Esse processo é realizado para aumentar o atrito entre a polia e a correia transportadora. Como resultado, a correia agarra a polia com mais firmeza e não escorrega.
O retardo pode parecer uma pequena adição ao sistema de transporte. No entanto, ele tem um grande impacto em todo o sistema. COMO? Vamos supor que um sistema de transporte esteja operando em um ambiente como uma mina ou uma fábrica. Sem dúvida, as chances de ferrugem, corrosão e desgaste aumentam nesses casos. Por isso, os fabricantes acrescentam revestimento às polias do transportador. Ele protege a superfície das polias.
Além disso, o revestimento também ajuda a melhorar a aderência da correia sobre a polia. Como você sabe, a polia ajuda a mover e girar a correia. Se a correia não tiver aderência suficiente na polia, ela escorregará. Como resultado, as chances de desgaste, bem como os custos de manutenção, também aumentam. Portanto, quase todos os setores que dependem de sistemas de transportadores usam retardadores.
Tipos de retardamento da polia do transportador
Espero que você tenha entendido o conhecimento básico sobre o retardamento de polias. Certo? Mas, como eu disse anteriormente, esses defasamentos variam em vários aspectos. Nesta seção, explicarei brevemente alguns tipos. Então, vamos direto ao assunto!
1- Revestimento de borracha lisa
É o tipo mais básico e comum de revestimento usado para polias de transportadores. Esse revestimento envolve cobrir a superfície da polia com uma camada lisa de borracha. Essa camada é espessa, mas não contém ranhuras, cortes ou padrões. Portanto, a superfície da polia fica lisa, resultando em maior atrito. Como consequência, a aderência entre a polia e a correia transportadora aumenta.
Além disso, a instalação do revestimento de borracha simples é fácil. Você pode colá-lo rapidamente usando adesivos ou métodos de colagem a frio. Portanto, ele se torna o tipo de revestimento mais econômico. Entretanto, lembre-se de que o revestimento de borracha simples tem superfícies lisas. É por isso que ele é ideal para um sistema de transportador de serviço leve a médio. Portanto, você pode encontrar armazéns e indústrias de embalagem.
2- Revestimento de borracha com ranhuras de diamante
É um tipo de polia em que a superfície da borracha é cortada com um padrão em forma de diamante. Em vez de ser lisa, como as polias de borracha simples, essa polia tem ranhuras cruzadas. Essas ranhuras se assemelham a um diamante ou a um tabuleiro de xadrez, razão pela qual recebeu esse nome. No entanto, surge a pergunta: por que usar ranhuras de diamante?
Na verdade, esse padrão tem duas finalidades principais. Primeiro, ele aumenta o atrito entre a polia e a correia. Em segundo lugar, ele drena a água e a poeira da superfície da polia. Isso significa que a correia não escorregará mesmo se a polia estiver molhada ou empoeirada. É por isso que o revestimento de borracha com ranhura de diamante é usado em tipos de polias de correia transportadora usado em mineração e fábricas de cimento.
3- Revestimento de borracha com ranhuras em espinha de peixe
Herringbone, também conhecido como "Chevron", é outro tipo comum de revestimento de polia. Esse revestimento tem um padrão de ranhuras em forma de V na superfície. Entretanto, diferentemente das ranhuras de diamante, essas ranhuras em forma de V são executadas em linhas angulares. Por exemplo, elas começam no centro e se estendem para fora.
Esse tipo de formato foi projetado para fins especiais. COMO? Suponha que, quando a polia gira, qualquer partícula de água, lama ou poeira fique presa entre a polia e a correia. As ranhuras em forma de V empurram os detritos para fora e para longe, permitindo que a correia se prenda com firmeza. Essa ação de autolimpeza desse revestimento o torna ideal para indústrias lamacentas e úmidas.
4- Revestimento de tiras
Como o nome sugere, esse tipo de revestimento contém tiras de borracha. COMO? A superfície da polia é coberta com tiras de borracha estreitas e individuais, em vez de uma única tira de borracha grande. Essas tiras de borracha são colocadas lado a lado e coladas usando colagem a frio. Você pode se perguntar qual é a finalidade desse design, certo?
Na verdade, o revestimento de tiras permite substituição e manutenção mais fáceis. Suponha que uma seção da tira de revestimento fique desgastada e danificada. Nesse caso, você não precisa substituir toda a superfície da polia, mas pode substituir apenas a tira danificada. Esse projeto reduz o tempo e os custos gerais de manutenção de várias polias. esteira transportadora componentes.
5- Retenção de corrediça
O revestimento deslizante, também conhecido como "revestimento substituível", é outro tipo especial de revestimento de polia de transportador. Esse tipo de revestimento foi especialmente projetado para uma substituição rápida e fácil. COMO? O revestimento deslizante usa suportes de metal que são fixados permanentemente na polia. Nesses suportes, são inseridas ou deslizadas almofadas de borracha ou cerâmica.
Essas almofadas são inseridas separadamente, o que torna a manutenção muito rápida. Por exemplo, se alguma seção do revestimento do escorregador estiver desgastada, não será necessário substituir todo o revestimento. Em vez disso, basta retirar a almofada antiga e inserir a nova. Portanto, esses tipos de revestimento de polia se tornaram a melhor opção para os setores que desejam minimizar o tempo de inatividade.
6- Revestimento de cerâmica
O revestimento cerâmico é um tipo de revestimento de polia de alto desempenho. Esse revestimento contém ladrilhos de cerâmica rígida que são incorporados em uma base de borracha. Essa base de borracha proporciona flexibilidade. Entretanto, os ladrilhos têm o formato de pequenos quadrados que são muito duros. Essa combinação faz com que o revestimento de cerâmica seja ideal para sistemas de transportadores para serviços pesados.
Isso é especialmente útil para aplicativos que envolvem correias transportadoras de tecido. Esses transportadores normalmente lidam com cimento e materiais lamacentos que podem aumentar as chances de deslizamento. Mas o revestimento cerâmico oferece durabilidade superior e reduz o deslizamento quase a zero. É por isso que esse tipo de revestimento se tornou comum em operações de mineração, usinas de energia e fábricas de cimento.
7- Revestimento vulcanizado
O revestimento vulcanizado é o tipo de revestimento de polia em que a borracha é vulcanizada. Na vulcanização, a borracha e a polia são aquecidas junto com produtos químicos especiais de ligação. Como resultado, as moléculas de borracha formam uma ligação firme com a superfície da polia. Depois de resfriada, a borracha se torna extremamente resistente e não descola nem borbulha.
Essa conexão permanente entre a cobertura e a polia a torna muito confiável. Por exemplo, esse tipo de revestimento é útil para a polia de acionamento, onde o deslizamento e a umidade são problemas importantes. Além disso, o revestimento vulcanizado também pode suportar altas temperaturas e altas pressões por um longo período. É por isso que ele está comumente presente em sistemas de transportadores de mineração e agregação.
Como escolher o tipo certo de defasagem?
Como mencionei acima, cada tipo de revestimento é feito para condições específicas. Portanto, a escolha do tipo certo de revestimento é fundamental para garantir operações tranquilas. Para isso, você deve pensar em vários fatores. Abaixo está uma lista de alguns fatores comuns que você deve considerar antes de tomar uma decisão.
- Ambiente operacional: Primeiro, observe onde o transportador será usado. Para áreas úmidas e lamacentas, os revestimentos cerâmicos e vulcanizados são a melhor opção. No entanto, para um ambiente seco e limpo, você deve escolher um revestimento de borracha simples ou de tiras.
- Tipo de polia: Há vários tipos de polias. Portanto, considere também o tipo de polia. Por exemplo, para polias de acionamento, o melhor é o revestimento de alta aderência, como as ranhuras de diamante. No entanto, para polias que não sejam de acionamento ou de curvatura, escolha o revestimento de borracha simples, deslizante ou de tira.
- Tipo de cinturão: Assim como as polias, as correias também são de vários tipos. Portanto, é essencial avaliar o tipo de correia. Por exemplo, o revestimento de borracha funciona melhor com uma correia de tecido. Entretanto, o revestimento de cerâmica é seguro para Correias transportadoras de cabo de aço.
- Manutenção e substituição: Você também deve considerar a manutenção e as substituições. Se for necessária uma manutenção mínima, opte por um revestimento vulcanizado ou de cerâmica. No entanto, se você precisar de substituições rápidas e fáceis, escolha o revestimento deslizante ou de tiras.
- Orçamento e custo-benefício: Cada tipo de defasagem varia em termos de preço. Portanto, você também deve ter em mente seu orçamento. Por exemplo, os revestimentos de borracha simples e de tiras são as opções mais baratas. Entretanto, os revestimentos cerâmicos e vulcanizados custam mais no início, mas duram mais. Portanto, recomendo que você tente equilibrar seu orçamento com as necessidades de desempenho de longo prazo.
Conclusão
A defasagem da polia do transportador parece ser um detalhe sem importância. Entretanto, ele desempenha um papel significativo no desempenho geral do sistema de transporte. Esses revestimentos são de vários tipos, dependendo do material e dos métodos de instalação. Neste artigo, discuti alguns tipos comuns de revestimento de polia.
Cada tipo de revestimento tem um design exclusivo e é específico para diferentes ambientes. Eles também variam em seu manuseio de materiais e ambientes. Portanto, a seleção do tipo correto é fundamental para manter a saúde geral do seu sistema de transporte. Um revestimento correto não apenas evita o deslizamento, mas também reduz o desgaste e aumenta a vida útil do equipamento.