공장이나 물류 센터를 방문하면 제품이나 택배 상자가 한 장소에서 다른 장소로 이동하는 과정을 관찰할 수 있습니다. 매일 수천, 수백만 개의 제품을 어떻게 처리할 수 있을까요? 수작업으로 처리한다면 더 많은 시간과 노동력이 필요할 것입니다. 또한 높은 결과를 제공할 수 없습니다. 따라서 컨베이어 벨트 시스템이 필요합니다. 다양한 유형 중에서 고무 컨베이어 벨트가 가장 일반적입니다.
컨베이어 벨트 재질에는 다양한 종류가 있습니다. 플라스틱, 강철, 고무가 가장 일반적인 유형입니다. 그러나 고무는 다른 소재에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 이 때문에 고무 컨베이어 벨트는 다양한 응용 분야에서 더 나은 옵션입니다. 사람들은 상점, 산업 및 광산에서 널리 사용합니다. 합성 고무를 다른 화학 물질과 혼합하면 견고하고 유연하며 내구성이 뛰어난 고무 화합물을 만들 수 있습니다. 패브릭 레이어를 혼합하면 고강도 컨베이어 벨트를 만들 수 있습니다. 이 벨트는 무거운 물건을 옮기는 데 탁월합니다.
이 기사에서는 주로 고무 컨베이어 벨트의 생산 공정에 중점을 둡니다. 주요 공정으로 들어가기 전에 먼저 컨베이어 시스템의 작동 방식을 살펴 보겠습니다. 그런 다음 고무 컨베이어 벨트의 실제 생산 공정에 대해 단계별로 자세히 알아볼 것입니다.
컨베이어 시스템 이해
컨베이어 시스템은 물체를 한 장소에서 다른 장소로 자동으로 운반하는 시스템입니다. 이 시스템이 오늘날 전 세계 모든 공장에서 사용되고 있다는 사실을 알면 놀랄 것입니다. 시대에 발맞추고 비즈니스에서 살아남으려면 생산 속도와 제품 품질을 보장해야 합니다. 컨베이어 시스템은 이 작업에서 큰 역할을 합니다. 컨베이어 시스템은 네 부분으로 구성됩니다.
(1) 한 위치에서 다른 위치로 이의 제기를 운반하는 컨베이어 벨트.
(2) 롤러는 일반적으로 컨베이어 벨트를 지지합니다. 롤러는 물체가 움직일 때 벨트를 안내합니다.
(3) 풀리는 장력과 방향을 사용하여 컨베이어 벨트를 구동합니다.
(4) 모터가 이 전체 시스템에 동력을 공급합니다.
일반적인 시나리오에서는 모터를 시동하면 시스템이 자동으로 실행됩니다. 그러나 요구 사항에 따라 제어할 수 있습니다.
고무 컨베이어 벨트 제조 공정
고무 컨베이어 벨트는 일반적으로 고무와 직물 층으로 만들어집니다. 고무는 내구성을 제공하고 패브릭은 벨트의 모양과 강도를 제공합니다. 제조 공정은 일반적으로 다섯 가지 중요한 단계로 이루어집니다.
1단계 #1 믹싱
이 공정은 밴버리 믹서라고도 하는 챔버에서 다양한 원료를 혼합하는 것으로 시작됩니다. 이 챔버는 매우 빠르게 회전하는 모터에 연결되어 있습니다. 여러 가열 메커니즘이 이 챔버를 둘러싸고 있습니다. 속도와 가열은 일반적으로 균일하고 멋진 일반 고무 화합물을 생성합니다.
이 단계는 두 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 올바른 혼합물을 사용하면 재료를 빠르게 성형할 수 있습니다. 가소제의 정확한 혼합은 여기서 중요한 역할을 합니다. 둘째, 혼합물에 따라 최종 고무 컨베이어 벨트의 특성이 결정됩니다.
이 혼합물은 주로 필요와 예산에 따라 다양한 유형이 있습니다. 예를 들어 유황은 이 혼합물의 가황을 도와 벨트를 더 유연하고 튼튼하게 만듭니다. 반면 카본 블랙은 벨트의 강도와 내마모성을 높여줍니다.
원하는 경우 다른 유형의 가소제를 사용할 수도 있습니다. 이렇게 하면 고무 컨베이어 벨트가 더 유연해지고 혼합물의 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 다양한 유형의 항산화제 및 노화 방지제를 사용할 수도 있습니다. 이들은 일반적으로 열과 햇빛으로부터 고무 벨트를 보호합니다.
혼합 후 용융된 고무 화합물을 냉각시킵니다. 그런 다음 시트에 보관합니다. 시트는 필요에 따라 제거하고 다음 단계를 위해 준비합니다.
1단계 #2 캘린더
캘린더링은 널리 사용되는 성형 방법입니다. 고무 컨베이어 벨트도 이 방법을 사용하여 시트로 만들어집니다. 이 방법을 사용하면 고무 컨베이어 벨트의 정확한 두께와 강도를 얻을 수 있습니다.
캘린더링 공정에는 일반적으로 고무를 무거운 롤러에 통과시키는 과정이 포함됩니다. 이 롤러는 재료를 누르고 늘려서 매끄럽고 균일한 시트를 만듭니다. 이 방법은 고무, 섬유 및 플라스틱 산업에서 널리 사용됩니다. 컨베이어 벨트, 타이어 라이닝, 코팅 직물 및 방수 소재를 만드는 데 탁월한 방법입니다.
1단계에서 고무 화합물을 준비했습니다. 이제 캘린더 기계에 공급할 수 있습니다. 얇은 층으로 눌러주는 여러 개의 롤러를 통과합니다. 이 단계에서 패브릭 레이어를 추가할 수도 있습니다. 이러한 패브릭 레이어는 일반적으로 폴리에스테르, 나일론 또는 면으로 만들어집니다. 프로젝트의 필요에 따라 재료를 선택할 수 있습니다. 패브릭 레이어를 추가하면 벨트가 더 튼튼해지고 늘어나는 것을 방지할 수 있습니다.
캘린더를 작성할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 롤러 온도, 압력, 속도, 원단 정렬이 중요합니다. 올바른 온도, 압력 및 속도는 재료의 일관성을 보장합니다. 따라서 렌톤 벨트는 항상 전문적인 제조를 보장합니다. 이를 통해 고객은 최고 품질의 제품을 받을 수 있습니다.
1단계 #3 라미네이팅
이제 이전 단계에서 만든 고무 시트 컴파운드가 준비되었습니다. 이제 라미네이팅할 시간입니다. 라미네이팅이란 무엇인가요? 라미네이팅은 여러 층의 재료를 추가하는 프로세스입니다. 벨트가 컨베이어 시스템에서 작동할 수 있을 만큼 충분히 튼튼해야 합니다. 따라서 벨트를 강화하기 위해 두 개 이상의 고무와 직물 층을 추가합니다.
이 단계에서는 레이어를 쌓기 위해 라미네이팅 기계가 필요합니다. 이 과정에서 고무와 패브릭 층이 함께 쌓입니다. 본딩제는 레이어가 서로 강하게 접착되도록 합니다.
이 접착제는 일반적으로 접착제입니다. 고무 컨베이어 벨트 제조에는 특수 접착제 또는 접착제가 사용됩니다. 렌톤 벨트는 항상 최고 품질의 접착제를 사용하므로 제품의 수명이 길어집니다.
레이어를 라미네이팅할 때 레이어를 올바르게 정렬하는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 고무 컨베이어 벨트에 여러 가지 약점이 생길 수 있습니다. 라미네이팅 기계는 공정 중에 층을 단단히 접착하기 위해 고압을 가합니다.
#4 가황 단계
가황은 고무 컨베이어 벨트 제조에서 가장 중요한 단계입니다. 가황 처리는 고무를 더욱 견고하게 만들고 열과 화학 물질에 대한 내성을 높입니다.
라미네이트 벨트가 준비되면 레이저 프레스에 넣으면 됩니다. 높은 열과 압력이 가해집니다. 이렇게 하면 고무의 분자 구조를 변경하고 벨트를 더 유연하게 만들 수 있습니다.
이 단계를 수행하지 않으면 고무 벨트가 제 역할을 하기에 충분한 강도를 갖지 못합니다. 약해지거나 빨리 마모될 수 있습니다. 그러나 가황 처리를 하면 벨트가 열악한 작업 환경에서도 견딜 수 있습니다.
1단계 #5 확인 및 포장
고무 컨베이어 벨트가 가황 처리되면 품질 검사를 거칩니다. 렌트원 벨트의 전문 검사관은 제품이 100% 테스트를 거쳤는지 확인합니다. 기포, 균열, 두께 불균일 등의 결함이 없는지 확인하고 벨트의 강도와 유연성을 테스트합니다.
벨트가 모든 표준을 충족하면 고객의 요구에 따라 다양한 길이의 롤로 절단됩니다. 그런 다음 절단된 고무 컨베이어 벨트를 포장하여 배송할 준비를 합니다.
고품질 고무 컨베이어 벨트는 엄격한 테스트를 통과해야 합니다. 제품에 필요한 테스트 서류가 함께 제공됩니다. 구매하기 전에 항상 이러한 문서를 확인하시기 바랍니다.
왜 렌트원 벨트를 선택해야 할까요?
렌톤 벨트는 다양한 유형의 컨베이어 벨트를 제조하는 선도적인 제조업체입니다. 주요 제품은 다음과 같습니다. 패브릭, 스틸 코드, 솔리드 우븐및 독특한 컨베이어 벨트. 고무 컨베이어 벨트는 직물 컨베이어 벨트의 일종입니다.
렌트원 벨트를 선택해야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 첫째, 이 회사는 컨베이어 벨트 제작에만 집중합니다. 따라서 다양한 옵션을 선택할 수 있습니다. 둘째, 최고 품질의 생산을 전문으로 합니다. 품질 관리 및 테스트 시설은 전문가들에 의해 첨단으로 잘 관리되고 있습니다.
렌트원 벨트는 매우 경쟁력 있는 가격대를 제공합니다. 다른 브랜드에 비해 고품질 컨베이어 벨트에 대한 최고의 가격을 얻을 수 있습니다. 마지막으로, 고객 지원은 잘 훈련되어 있으며 24시간 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 모든 인기 있는 모바일 소프트웨어와 이메일을 통해 연락할 수 있습니다.
요약
고무 컨베이어 벨트는 여러 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 작업장과 광산에서 건설 현장에 이르기까지 사람들이 많이 사용합니다. 아시다시피 이 도구의 주요 목적은 프로세스 속도를 높이는 것입니다. 이를 통해 생산성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
고무는 강하고 유연하며 열과 화학 물질에 매우 강합니다. 이 때문에 금속이나 플라스틱에 비해 수요가 많습니다. 고무 컨베이어 벨트는 일반적으로 롤 형태로 제공됩니다. 설치 요구 사항에 따라 나중에 절단할 수 있습니다.
이 기사에서는 고무 컨베이어 벨트의 생산 공정에 대해 간략하게 설명합니다. 아시다시피 5가지 주요 단계를 거칩니다. 먼저 원료를 혼합하여 고무 화합물을 만듭니다. 그런 다음 캘린더링 기계를 사용하여 시트 구조를 만들 수 있습니다. 다른 레이어를 추가하려면 라미네이팅 기계를 사용할 수 있습니다. 마지막으로 가황 공정을 통해 최종 제품이 올바른 특성을 갖도록 할 수 있습니다.
렌튼 벨트 공장에서는 항상 높은 품질을 보장합니다. 혼합부터 포장까지 모든 단계에서 적절한 품질 표준이 보장됩니다. 우리 고객은 우리 제품에 만족합니다. 여러분도 예외가 아니길 바랍니다. 고객 지원팀에 문의 팀에 문의하거나 견적이 필요하면 지금 바로 문의하세요.