工場や物流センターを訪れれば、製品や宅配便の箱がある場所から別の場所へどのように移動するかを観察することができる。毎日何千、何百万もの製品をどのように処理することが可能なのだろうか？手作業であれば、より多くの時間と労力が必要になる。また、高い成果を提供することもできない。したがって、コンベヤベルトシステムが必要なのです。さまざまな種類の中で、ゴム製コンベヤベルトが最も一般的です。
コンベアベルトの素材にはさまざまな種類がある。プラスチック、スチール、ゴムが最も一般的なタイプです。しかし、ゴムは他の素材よりも複数の利点があります。このため、ゴム製コンベヤベルトは様々な用途でより良い選択肢となります。人々は広く店舗、産業、鉱山でそれを使用しています。合成ゴムに他の化学薬品をブレンドすることで、頑丈で柔軟性があり、耐久性のあるゴムコンパウンドを作ることができます。生地の層を混ぜることで、高強度のコンベアベルトを作ることができます。このベルトは重い荷物を運ぶのに適しています。
この記事では、主にゴム製コンベヤベルトの製造工程に焦点を当てる。主な工程に入る前に、まずコンベアシステムの仕組みについて説明します。その後、段階を追って、ゴム製コンベヤベルトの実際の生産工程について詳しく説明します。
コンベアシステムを理解する
コンベヤ・システムは、ある場所から別の場所へ対象物を自動的に搬送する。今日、世界中のあらゆる工場でこのシステムが使われていることに驚かれることでしょう。時代に対応し、ビジネスで生き残るためには、生産スピードと製品の品質を確保しなければなりません。そのために大きな役割を果たすのがコンベアシステムです。それは4つの部分から構成されています。
(1)ある場所から別の場所へ異論を運ぶベルトコンベア。
(2) ローラーは通常コンベアベルトを支える。対象物が移動する際にベルトをガイドする。
(3) プーリーは張力と方向を利用してコンベアベルトを駆動する。
(4) モーターがこのシステム全体を動かす。
一般的なシナリオでは、モーターを始動すると自動的にシステムが作動します。しかし、ご要望に応じて制御することも可能です。
ゴム製コンベヤベルトの製造工程
ゴム製コンベアベルトは通常、ゴムと布の層から作られている。ゴムは耐久性を提供し、布はベルトの形状と強度を与えます。製造工程には一般的に5つの重要なステップがある。
ステップ#1 ミキシング
この工程は、バンバリーミキサーとも呼ばれるチャンバー内で様々な原料を混合することから始まる。このチャンバーは、非常に速く回転するモーターに接続されている。複数の加熱機構がそれを取り囲んでいる。スピードと加熱により、通常、均一できれいな無地のゴムコンパウンドができる。
このステップは2つの理由から非常に重要である。第一に、正しい混合によって材料を素早く成形することができる。ここでは可塑剤の正確な混合が重要な役割を果たします。第二に、混合物は最終的なゴム製コンベヤーベルトの特性を決定します。
この混合物には様々な種類があり、主にニーズと予算によって異なります。例えば、硫黄はこの混合物の加硫を助け、ベルトをより柔軟で強くします。一方、カーボンブラックはベルトの強度と耐摩耗性を高めます。
必要であれば、さまざまな種類の可塑剤を使うこともできる。こうすることで、ゴム製コンベアベルトはより柔軟になり、混合物を簡単に成形することができます。さらに、さまざまな種類の酸化防止剤や老化防止剤を使用することもできます。これらは通常、熱や日光からゴムベルトを保護します。
混合後、溶融したゴムコンパウンドは冷却される。その後、シート状にして保管する。シートは必要に応じて取り出され、次の工程に備えられる。
ステップ#2 カレンダー
カレンダー加工は一般的な成形方法である。ゴム製コンベヤベルトもこの方法でシート状にされます。この方法によって、ゴム製コンベヤベルトは適切な厚みと強度を得ることができます。
カレンダー工程では通常、ゴムを重いローラーに通す。このローラーでゴムを押し伸ばし、滑らかで均一なシートを作ります。この方法は、ゴム、繊維、プラスチック産業で広く普及している。コンベヤーベルト、タイヤライニング、コーティング生地、防水素材などの製造に最適な方法です。
ステップ1でゴムコンパウンドを準備した。次に、これをカレンダー・マシンに投入する。薄い層状にプレスする複数のローラーを通過させる。この段階で、布地を追加することもできます。これらの生地層は一般的に、ポリエステル、ナイロン、綿でできています。プロジェクトのニーズに応じて素材を選ぶことができます。生地層を追加することで、ベルトが強化され、伸びるのを防ぐことができます。
カレンダー加工にはいくつかの要素を考慮しなければならない。ローラーの温度、圧力、速度、そして生地のアライメントが重要です。適切な温度、圧力、速度が素材の一貫性を保証します。そのため、レントネベルトは常にプロフェッショナルな製造を心がけています。そのため、お客様には最高品質の製品をお届けすることができるのです。
ステップ#3 ラミネート加工
さて、前のステップでラバーシートのコンパウンドを用意した。いよいよラミネート加工です。ラミネート加工とは？ラミネート加工とは、材料の異なる層を追加するプロセスです。ベルトがコンベアシステムで機能するのに十分な強度を確保する必要があります。そのため、ベルトを強化するために2層以上のゴムと布を加えます。
このステップでは、レイヤーを重ねるためにラミネート機が必要です。この工程では、ゴムと布の層が一緒に重ねられます。接着剤により、層が互いに強く接着します。
この接着剤は一般的に接着剤である。ゴムコンベヤーベルトの製造には特殊な接着剤や粘着剤が使用されます。レントネベルトは常に最高品質の接着剤を確保し、製品を長持ちさせています。
積層する際には、層を適切に位置合わせすることも重要です。そうしないと、ゴム製コンベアベルトに様々な弱点が生じる可能性があります。ラミネートマシンは、工程中に層をしっかりと接着するために高い圧力をかけます。
ステップ #4 加硫
加硫は、ゴム製コンベヤベルトの製造において最も重要な工程である。加硫によって、ゴムはより頑丈になり、熱や化学薬品に強くなります。
ラミネート加工されたベルトが出来上がったら、レーザープレス機にかける。高熱と圧力が加えられる。こうすることで、ゴムの分子構造を変化させ、ベルトをより柔軟にすることができる。
このステップを行わないと、ゴムベルトの強度が十分でなくなり、その役割を果たせなくなります。ベルトが弱くなったり、すぐに摩耗してしまうかもしれません。しかし、加硫することでベルトは過酷な労働条件にも対応できるようになります。
ステップ#5 チェックと梱包
ゴムコンベヤーベルトは加硫された後、品質検査を受けます。レントネベルトのプロの検査員が100%の検査を行います。気泡、ひび割れ、厚みの不均一などの欠陥がないか、ベルトの強度と柔軟性をテストします。
ベルトがすべての基準を満たした場合、お客様のご要望に応じてさまざまな長さのロールにカットされます。その後、切断されたゴム製コンベアベルトは梱包され、出荷準備に入ります。
高品質のゴムコンベヤベルトは厳しいテストに合格しなければならないことに注意してください。製品には必要な試験書類が付属しています。購入前に必ずこれらの書類を確認してください。
レントン・ベルトを選ぶ理由
レントネベルトは各種コンベヤーベルトのトップメーカーです。主な製品は以下の通りです。 ファブリック, スチールコード, ソリッドウーブンそして ユニークなコンベヤベルト.ゴム製コンベヤベルトは布製コンベヤベルトの一種である。
レントン・ベルトを選ぶ理由は様々です。第一に、この会社はコンベヤーベルトの製造のみに特化しています。その結果、幅広い選択肢から選ぶことができます。第二に、最高品質の生産に特化していることです。品質管理と検査設備は先進的で、専門家によるメンテナンスが行き届いています。
レントン・ベルトは非常に競争力のある価格帯を提供します。高品質なコンベアベルトを他のブランドより安い価格で提供します。レントネベルトのカスタマーサポートは24時間体制です。一般的な携帯電話やEメールでの問い合わせが可能です。
概要
ゴム製コンベヤベルトは多くの分野で広く普及している。作業場や鉱山から建設現場まで、人々はコンベヤベルトを多用している。ご存知のように、このツールの主な目的はプロセスのスピードアップです。このため、生産性と効率を確保することができます。
ゴムは丈夫で柔軟性があり、熱や化学薬品に非常に強い。そのため、金属やプラスチックに比べて需要が多い。ゴム製コンベアベルトは通常ロール状になっています。設置条件に応じて後でカットすることも可能です。
この記事では、ゴム製コンベヤベルトの製造工程について簡単に説明する。ご存知のように、それは大きく分けて5つの段階を経ます。まず、原材料を混ぜてゴムコンパウンドを作ります。次に、カレンダー機を使ってシート状にします。異なる層を追加するには、ラミネート機を使用することができます。最後に、加硫工程を経て、最終製品が適切な特性を持つようにします。
レントン・ベルト・ファクトリーでは、常に高い品質を保証しています。ミキシングからパッキングまで、すべての工程で適切な品質基準が確保されています。私たちのお客様は私たちの製品に満足しています。お客様も例外ではありません。 カスタマーサポート ご質問やお見積もりが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。