耐火コンベヤベルトの重要性
火災の安全性は、幅広い産業において最も重要な問題である。これは、コンベヤシステムが不可欠な産業環境において特に適用されます。その結果、耐火性コンベヤベルトは火災安全を確保するための重要な要素となっています。耐火コンベヤベルトは、火災の危険性を低減し、ベルト全体への延焼を防止し、人命と財産への損害を最小限に抑えるよう特別に設計されています。
この記事では、コンベヤシステムにおける火災安全の重要性と、リスク軽減において耐火性コンベヤベルトが果たす役割について説明します。また、これらのベルトの耐火性を決定するために使用される規格や試験方法、特定の環境や用途に適した耐火等級を選択する際に考慮すべき要素についても説明します。
さらに、耐火性コンベヤベルトの製造工程、特徴、用途、耐火性の規格と試験、一般的な技術パラメータを紹介します。これにより、この特殊なコンベヤベルトを全面的に理解することができます。
火災安全の重要性と難燃性コンベヤベルトが特定の産業で果たす役割を理解することで、火災事故から生じる生命と資産を守るための積極的な対策を講じることができます。安全性を優先し、必要な規格や要件を満たす信頼性の高い難燃性コンベヤベルトに投資することが極めて重要です。
火災安全の重要性と特定の産業における難燃性コンベヤベルトの役割を理解することで、火災発生時に人命と資産を守るための積極的な対策を講じることができます。安全性を優先し、必要な規格や要件を満たした信頼性の高い難燃性コンベヤベルトに投資することが重要です。
火災安全と耐火コンベヤベルトの重要性
コンベヤシステムにおいて、火災の安全性は無視できない重要事項である。適切に対処しなければ、ベルト火災が発生した場合、コンベヤシステムに深刻な影響を及ぼします。火災のリスクは、製品の破壊、設備のダウンタイム、人命や資産への損害、設備の故障など、壊滅的な結果につながる。
コンベヤベルトの火災リスクを軽減するためには、業界標準と試験方法を満たした適切で高品質の耐火性コンベヤベルトを選択することが不可欠です。これらの特殊なコンベヤベルトは、火に耐えるように設計されており、裸の炎にさらされると自己消火します。耐火性ゴムコンパウンドと特殊な添加剤と化学薬品で構成され、効果的に消火します。これにより、コンベヤベルト全体への延焼を防ぎ、中断のない操業を維持し、工場従業員の生命と財産を守ります。
耐火コンベヤベルトの製造工程
耐火性コンベヤベルトは、難燃性コンベヤベルトとしても知られています、 は、混合、カレンダー、積層、成形、加硫の工程を経て製造される。天然ゴムと合成ゴムを特別にブレンドし、難燃性を加えて形成される。
の違い 耐火コンベヤベルトsとスチールコード難燃コンベヤベルト
ナイロン、ポリエステル、キャンバスをカーカス材とし、合成ゴムを上層と下層に使用したコンベヤベルトです。優れた引張強度を持ち、耐久性に優れています。製造業、食品加工業、鉱業、発電所、化学肥料工場、鉄鋼業、鋳造業、海運業など、幅広い業界で使用されています。
スチールコード難燃コンベヤベルトは、スチールコードをカーカス材として埋め込み、難燃性ゴムカバーで被覆されています。一般的に地下炭鉱などの耐火・防爆用に設計されています。
の特徴と特徴 耐火コンベヤベルト
卓越した引張強度
優れた耐久性と寿命
高い耐摩耗性
優れた難燃性
優れた耐熱性と耐摩耗性
化学薬品や腐食に対する優れた耐性
超高温下での過酷な使用条件に耐える
ベルトコンベア全体への延焼を防ぐ
ISO火炎試験規格に適合
応用例 Fダサい Rエタルダン コンベヤーベルト
鉱業： 耐火ベルトは特に地下炭鉱で使用され、シンター、シンダー、コークスなどの可燃性・爆発性物質を搬送します。
地上石炭処理プラント： 難燃性コンベヤベルトは、地上および地下の石炭採掘産業における火災の発生を減らすのに役立ちます。
火力発電所： コンベアベルトは、火力発電所において石炭や時には灰を荷揚げ地点から倉庫まで搬送するために設計されています。防火コンベヤベルトは、石炭の搬送中に起こりうる火災の危険性を軽減するため、高い難燃性を備えています。
化学産業： 難燃性ベルトは、炎や火の粉にさらされると自己消火し、延焼を防ぎ、人命や財産への被害を軽減します。
海運業： 海運業で可燃性のバルク材を輸送する場合、火災のリスクを防ぎ、人命や財産への被害を最小限に抑えるために、耐火性コンベヤベルトが最適です。
耐火性に関する規格と試験
コンベヤベルトの耐火性は、様々な産業の安全のために不可欠です。コンベヤベルトはこの要求を満たすために、厳しい試験実験を受け、特定の規格に適合しなければならない。最も一般的な規格はEN/ISO340で、ベルトのサンプルを直火にさらし、燃えて消えるまでの時間を測定する。燃焼が中断しない時間は、各サンプルについて15秒未満でなければならず、6つのサンプルの合計時間は45秒を超えてはならない。
難燃性だけでなく、耐摩耗性の程度や、コンベヤベルトを使用する用途特有の要件も重要です。クラス2A（Kグレード）とクラス2B（Sグレード）を含むさまざまな難燃性コンベヤベルトのグレードは、搬送される材料と摩耗の可能性によって異なる保護レベルを提供します。
難燃性ベルトの技術パラメーター
| オーバーレイ・パフォーマンス | |||
| エグゼクティブスタンダードGB/T 10822-2003 | |||
| プロジェクト | 会社概要 | レベルL | レベルD |
| 引張強度 | マーパ | ≥14 | ≥18 |
| 破断伸度 | % | ≥400 | ≥450 |
| 安全性能 | ||
| プロジェクト | 難燃グレード | |
| K2 | K3 | |
| 炎の持続時間 | 6個の被覆試験片の火炎持続時間の合計は45秒以下であり、単一の値は15秒以下である。 | 3つのコーティングされた試験片の平均火炎持続時間は60秒以下であった。 |
| 静電 導電率 |
≤3*108Ω | |
| 再保証物件 | いかなる試料にも炎が再び現れてはならない。 | |
選び方 適切な耐火コンベヤベルト ニーズに合わせて
マテリアルハンドリングにおける防火安全性を考慮する場合、業界の様々なニーズを満たす適切な難燃性コンベヤベルトを選択することが極めて重要です。ここでは、適切な難燃性コンベヤベルトを選択するためのいくつかの有用なヒントを紹介します。 ここでは、適切な難燃性コンベヤベルトを選択するためのいくつかの有用なヒントを紹介します。
まず、特定の用途に必要な耐火等級を決定します。潜在的な火災の危険性、極端な温度、規制遵守基準などの要素を考慮する必要があります。さまざまな環境に耐えられるよう、難燃性と耐熱性の程度が異なる耐火性ベルトを選択する。
次に、コンベアベルトの耐久性と寿命を評価します。堅牢な構造、強化プライ、特殊なゴムコンパウンドなどの優れた機能は、高温や磨耗に耐えるために必要なものです。
第三に、ベルトが油、化学薬品、摩耗を含む他の要素に対して耐性があるかどうかを検討する。何かを決定する前に、これらの要素がコンベアベルトの全体的な性能と耐用年数にどのような影響を与えるかを注意深く分析してください。
最後に、コンベヤベルトメーカーや専門家、専門家にアドバイスを求めましょう。このチームは、お客様の特定の要件や業界標準に利用可能な推奨事項を提供することができます。お客様のニーズに合った難燃性コンベアベルトを選ぶお手伝いをいたします。
まとめると、難燃性コンベヤベルトは幅広い産業で安全を確保するために不可欠なものです。適切な難燃性コンベヤベルトを選択することがいかに重要であるかを理解し、利用可能な難燃性のレベルを区別し、信頼できるコンベヤベルトメーカーと協力することで、購入者は、火災事故から生じる壊滅的な損害から従業員の生命と資産を守るために積極的なアプローチを取ることができます。