コンベヤベルトは、鉱業から空港まで、数え切れないほどのプロジェクトのバックボーンとなっている。ベルトコンベヤーは、毎日何トンもの資材の運搬を容易にし、作業を円滑に進めています。このスムーズな輸送は、時としていくつかのタイプのコンベアベルトの損傷によって停止することがあります。わずかなズレが生産の遅れなど深刻な結果を招くこともあります。
そのため、コンベアベルトの損傷を理解することは非常に重要です。原因を早期に特定することで、解決策を見つけ、ベルトの寿命を延ばすことができます。しかし、それらの損傷を放置すれば、安全上の危険や経済的損失が生じます。 では、そのような高価な修理は避けたいですか？この記事は、あなたが損傷とその解決策を特定するのを助けるためのものです。それでは始めましょう！
コンベヤーベルトの損傷の種類
どのコンベアベルトも小さな摩耗を何度か経験するが、それらの損傷はすべて同じではない。ある損傷はシステムを遅らせるが、ある損傷は重大な故障につながる。そこで、一般的なコンベアベルトの損傷について調べ、その原因と解決策を見つけましょう。
1- 摩耗と損傷
最も一般的な損傷のタイプである。 布製コンベヤベルト. この損傷では、ベルトに薄いハゲ、ひび割れ、擦り切れたエッジが見られる。このような損傷の原因は何でしょうか？まず最も顕著な原因は、コンベアベルトの連続使用です。
ご存知のように、ベルトはローラーとの連続的な摩擦にさらされている。この摩擦によってベルトの角は弱くなり、摩耗していきます。さらに、ベルトが重い研磨材を運ぶと、表面とこすれます。これが傷の原因となり、鋭利なものが表面を貫通することで、徐々に摩耗が進みます。
解決策 適切なベルトには適切な素材を使用する。例えば、研磨材を搬送する場合は金属ベルトを使用します。さらに、ベルトに過負荷をかけないようにし、ベルトが正しくアライメントされていることを確認してください。
2- 衝撃によるダメージ
衝撃による損傷は、コンベヤベルト上に重量物が落下したときに発生します。高所から落下した重量物は、深いへこみ、穴、パンクを引き起こします。このような損傷は通常、鉱業で岩や石が高所から落下したときに起こります。
ベルトは、金属やガラス片のような鋭利なものを運搬するときに、このような損傷を受けやすい。最後に、ベルトが古くなって磨耗していたり、材料を不均一に載せていたりすると、衝撃による損傷を引き起こします。
解決策 重い力に耐えられるよう、耐久性のある素材の耐衝撃ベルトを使用すること。落下物の速度と方向を制御するために、ローディングシュートを使うべきだ。さらに、ベルトの下に衝撃吸収パッドを取り付けるとストレスが軽減される。
3- グッジとカット
ガウジとは、ベルトの表面にできる深い切り傷のことである。通常の摩耗とは異なり、これらの切り傷は深く、突然発生する。例えば、ベルトに鋭利なガラス片や金属片が付着している場合、それらがベルトを切り裂き、ガウジの原因となる。
また、ボルトや緩んだ工具のような異物によって引き起こされることもある。ベルトが動くと、これらの異物がローラーとベルトの間に挟まります。その結果、圧力が発生し、ベルトが移動する際にベルトが裂けるのです。ベルトが砂のような細かい材料を搬送しているとします。その場合、明らかな漏れが見られ、損傷を特定することができます。
解決策 このような損傷を防ぐために、強化ゴムベルトを使うべきです。これらのベルトにはスチール製のケージがあり、材料が無駄になるのを防ぎます。さらに、溝を見つけたら、素早く補修パッチを貼り、それ以上の損傷を避けること。
4- ベルトエッジの損傷
ベルトエッジは、ベルトコンベヤを軌道上に正しく整列させる上で重要な役割を果たします。しかし、ベルトエッジが摩耗することがあり、ベルトエッジの損傷として知られています。いくつかの コンベアベルトの種類 様々な原因により、この問題が発生した。
その最も一般的な原因のひとつが側面の摩擦である。ベルトが連続的に働くと、ベルトがコンベアシステムの金属部分に対して倒れることがある。これがエッジを弱め、破れにつながる。その他の原因としては、過負荷、ローラーのズレ、ベルトの不適切なトラッキングなどがあります。
解決策 ガイドアイドラーを使ってベルトを軌道に乗せ、張力を調整する。さらに、摩擦と磨耗を減らすためにウレタンコーティングを施してください。軽度の摩耗に気づいたら、コールド加硫パッチを貼ってください。
5- ベルトの剥離
ほとんどの種類のコンベアベルトには複数の層があります。時々、これらの層が互いに分離したり、剥がれたりすることがあり、これはベルトの剥離として知られています。この損傷はベルトの構造を弱め、性能を低下させます。
ベルトの剥離の主な原因は高温である。コンベアベルトが屋外で使用される場合、ベルトは温度変化に直面する。温度が上昇すると、層間の接着力が損なわれ、層間剥離を引き起こす。さらに、過度の張力や強い衝撃荷重も、この損傷を助長する。
解決策 屋外で使用する場合は、通常のベルトの代わりに耐熱ベルトに切り替えてください。ベルトの粘着力を弱める可能性のある化学薬品や湿気に触れないようにしてください。最後に、過負荷を避け、定期的に摩耗を点検すること。
6- 熱と化学的ダメージ
熱や化学薬品はベルトの構造に深刻な影響を与える。例えば、薬品に直接触れると、ベルトは膨潤し、変色する。その結果、ベルトは不均一になり、ローラー上でスムーズな動きができなくなる。
しかし、熱はベルトを軟化させ、層間剥離を引き起こす。さらに、高温から低温への急激な温度変化もベルトを脆くする。これらの損傷は、セメントや化学工業で使用されるベルトの標準的な損傷である。
解決策 ネオプレン、ニトリル、PVC製のベルトを使用してください。これらの素材は耐薬品性があり、損傷を防ぎます。ベルトを過酷な状況で使用する場合は、ヒートシールドを取り付けることをお勧めします。これらのシールドは、高熱の場合にベルトを自動的に冷却します。
7- ベルトの滑り
ベルトスリップは、プーリーがベルトコンベヤをしっかりと保持できない場合に発生する。その結果、ベルトがその上を滑って速度が落ちたり、完全に停止したりする。これはベルトの生地を裂き、エネルギーの浪費の原因となります。このようなダメージの一般的な原因は、ベルトをグリップできないプーリーの表面の油分や汚れです。さらに、駆動モーターの強度が十分でない場合、ベルトはプーリーにつかまりません。その他の原因としては、プーリーのサイズが合っていなかったり、負荷が大きすぎたりすることが挙げられます。
解決策 まず、プーリーとベルトの張力を調整し、ストレスを与えないようにする。さらに、プーリーにゴムを付けて摩擦を高め、グリップ力を向上させる。最後に、使用後はカバーなどでベルトを油から濡らさないようにする。
8- トラッキングの問題（ミスアライメント）
ベルトのミスアライメントとは、ベルトがまっすぐな軌道上にとどまらない状況を指す。簡単に言うと、ベルトが片側で動いてしまい、エッジの摩耗や破損を引き起こすのです。ミスアライメントは、ベルトがねじれたり、平行ではなく斜めに動いたりする場合など、他の方法でも発生します。
このダメージは典型的なものである。 スチールコードコンベアベルト.このミスアライメントの一般的な原因は、磨耗したローラーである。これらのローラーはベルトをガイドすることができず、その結果、ベルトは横に流れてしまう。しかし、張力の低下や不均等な負荷もこの損傷の原因となる。
解決策 ローラーの摩耗とずれを調べる。位置が正しくない場合は、正しくセットする。さらに、ベルトがドリフトしないように、対象物を均等に配置する。最後に、ベルトがプーリーの両側でしっかりと固定されていることを確認する。
9- マテリアル・キャリーバック
材料のキャリーバックは、荷降ろし後にベルト上に材料が残ることで発生します。この残骸はローラー、ベルト表面、プーリーに蓄積されます。プーリーやローラーの可動部に入り込み、ベルトのスムーズな動きに影響を与えることがあります。
さらに、それらの粒子がベルトに付着すると、重量が増加し、摩耗や破損の原因となる。標準的な原因のひとつは、何らかの素材から発生する静電気である。これらの材料は、ベルトに付着するのを助ける自然な粘着性を発達させる。
解決策 エアナイフや回転ブラシを使い、細かい粒子を素早く拭き取る。ベルトはくっつかないように、非粘着性の素材で作られていることを確認する。最後に、荷降ろし時に振動排出システムを使用することをお勧めする。
10- スプライスの故障
スプライスとは、ベルトコンベヤの2つの端が合わさってループを形成する接合部のことです。このループにより、ある端から別の端への物体の連続的な移動が保証される。しかし、時にはスプライスに不具合が生じ、ベルトと軌道のずれが生じることがあります。
これがベルトを2つに分割し、停止させ、生産遅れの原因となる。では、スプライス不良の原因は何か。第一の原因は、ファスナーの緩みによるスプライスの取り付け不良である。さらに、ベルトがきつすぎると、スプライスからベルトの片端が引っ張られ、ベルトの破損を引き起こす。
解決策 ベルトの種類に応じて、正しいスプライシング方法を使用してください。ファスナーを適切に取り付け、亀裂を定期的に点検すること。最後に、重量物を積載する際にはショックアブソーバーを使用し、張力の蓄積を防ぐこと。
コンベアベルトの修理が必要なサイン
コンベヤーベルトは、いくつかの作業を行うための重要な機械です。他の機械と同じように、ベルトも傷んで交換が必要になります。ですから、高額な修理費がかかるよりも、期限内に修理した方が良いのです。しかし、コンベヤーベルトの修理が必要な時期をどうやって知るのでしょうか？以下にその兆候を示します！
- 時間が経つにつれて、ベルトの表面は鋭利なものや重いものによって摩耗が見られるようになる。さらに、ベルトの連続使用はベルトの端のほつれの原因にもなります。そのため、ベルトのひび割れや切れ目、弱い部分に気づいたら、すぐに補修パッチを貼ってください。
- ベルトに頻繁な滑りが見られる場合は、修理が必要な場合があります。これは、プーリーがベルトをグリップしていない場合に起こります。その結果、ベルトが滑ってスムーズに動かず、スピードや効率に影響します。
- フィットしたコンベヤ・システムは騒音なしに機能する。しかし、ガリガリ、キーキー、ギシギシという音は、ベルトがずれている証拠です。このような音が聞こえたら、ベルトコンベヤの可動部に潤滑剤を塗布してください。
- コンベアシステムが通常より多くのエネルギーを消費する場合、修理が必要です。この問題は、ベルト上に材料が大量に堆積したり、ローラーが古くなって摩擦が大きくなったりすることで起こります。電気代が高いと感じたら、ローラーを交換し、ベルトを清掃してください。
- ベルトが故障したり、頻繁に止まったりする場合は、何か異常があるという重大なサインです。タイムリーに対処しないと、深刻なダメージを引き起こし、修理費用がかさむことになります。そのため、留め具から構造に至るまで、すべての部品を調べます。必要であれば、可動部に潤滑剤を加える。
結論
ベルトコンベアは、さまざまな産業にとって重要な要素です。空港や工場で、さまざまな物をある場所から別の場所へ運ぶために使われています。しかし、これらのコンベヤーベルトは時々損傷し、生産工程に影響を与えます。その損傷は部品や外的要因によって異なります。この記事では、コンベヤーベルトが受ける一般的な損傷について説明しました。
例えば、布製ベルトは摩耗しやすく、細かい材料が漏れることがある。さらに、重量物の落下による衝撃損傷が見られるコンベヤベルトもある。これらの損傷は、重大な危険が発生する前に対処する必要があります。そこで、早期に損傷を診断するためのいくつかの兆候についても取り上げてみました。