Les bandes transporteuses font partie intégrante de nombreuses industries, notamment l'exploitation minière, l'emballage et la transformation des aliments. Elles permettent de déplacer rapidement des matériaux d'un endroit à un autre. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Cependant, ces bandes transporteuses ne fonctionnent pas toutes seules. Leur bon fonctionnement repose sur différents types de rouleaux de bandes transporteuses.
Sans ces rouleaux, le système de convoyage ne peut pas fonctionner correctement. Mais le choix du bon type de rouleau est crucial. Chaque industrie a des besoins uniques, de sorte que cette décision influe sur les performances, la durabilité et la rentabilité. Si vous êtes novice en matière de rouleaux pour convoyeurs à bande, ne vous inquiétez pas ! Ce guide vous présentera les différents types de rouleaux de convoyeurs à bande et leurs fonctions.
Qu'est-ce qu'un rouleau de bande transporteuse ?
Avant de nous pencher sur les types de rouleaux de convoyeurs à bande, voyons ce qu'ils sont !
Les rouleaux des convoyeurs à bande sont des pièces rondes, en forme de cylindre, placées sous la bande. Ils soutiennent et guident la bande transporteuse. En fait, lorsque les rouleaux tournent, la bande se déplace. Ce mouvement facilite le transport en douceur des matériaux d'un endroit à l'autre. En résumé, les rouleaux sont les pièces qui permettent à la bande de fonctionner correctement.
N'oubliez pas que les rouleaux sont placés sous la bande transporteuse à intervalles réguliers, et non au hasard. Leur principale fonction est de supporter le poids de la bande et des produits transportés. Sans rouleaux, la bande s'affaisserait, s'abîmerait rapidement et ne parviendrait pas à déplacer les articles de manière efficace.
En outre, le matériau et la conception des rouleaux peuvent varier en fonction des besoins spécifiques de l'industrie. Ils sont conçus pour des tâches particulières. Par exemple, les convoyeurs miniers utilisent souvent des rouleaux en acier robustes pour manipuler de lourdes charges. En revanche, les industries alimentaires peuvent utiliser des rouleaux en plastique pour des raisons d'hygiène et de douceur de fonctionnement. Ces variations font des rouleaux un élément polyvalent des systèmes de convoyage.
Principaux types de rouleaux de convoyeurs à bande
Les rouleaux de convoyeurs sont utilisés dans de nombreuses industries, et il en existe donc différents types. Chaque type de rouleau a sa propre conception, sa propre résistance et sa propre application. Comprendre les différences entre ces rouleaux vous aide à choisir le bon. Cela permet également de s'assurer que le système de convoyage fonctionne efficacement pendant des années. Nous allons donc nous plonger dans l'étude des principaux types de convoyeurs à bande.
1- Rouleaux de transport
Les rouleaux porteurs, parfois appelés "rouleaux en auge", sont le type de rouleau de convoyeur le plus répandu. Leur principale fonction est de soutenir la partie supérieure de la bande où les matériaux sont chargés et transportés. Les rouleaux porteurs sont généralement disposés en séries de trois ou plus pendant la phase de chargement et de déchargement. fabrication de bandes transporteuses. Ils sont placés de manière à former une "cuvette" ou un "U".
Cette conception est pratique car elle permet de maintenir les matériaux au centre de la bande. Par conséquent, les risques de déversement sont réduits et le transport des matériaux est sûr. Une autre caractéristique essentielle des rouleaux porteurs est qu'ils contribuent à réduire le frottement entre la bande et la charge. Comme les rouleaux tournent en douceur, la bande peut se déplacer facilement. Cela réduit la consommation d'énergie et prévient l'usure.
2- Rouleaux de retour
Les rouleaux de retour sont les rouleaux présents sur le côté inférieur du système de convoyage. Ils soutiennent la bande vide une fois qu'elle a livré le matériau et qu'elle revient au point de départ. Ces rouleaux de convoyeur à bande sont généralement de conception plus simple que les rouleaux porteurs. La plupart du temps, ils sont plats et droits. POURQUOI ?
Le côté retour de ces courroies ne transporte aucun matériau. Leur rôle n'est donc pas de supporter des charges lourdes, mais d'empêcher la bande de s'affaisser ou de traîner. Les rouleaux de retour jouent également un rôle essentiel dans la protection de la bande. COMMENT ? En fait, en fournissant un support stable, ils réduisent l'usure inutile et maintiennent la surface de la bande lisse.
3- Rouleaux d'impact
Les rouleaux d'impact sont un type particulier de rouleaux de bande transporteuse. Ils sont placés aux points de chargement d'un système de convoyage. C'est là que les matériaux tombent pour la première fois sur la bande. À ces endroits, la bande subit de fortes forces d'impact car des matériaux lourds, tranchants ou volumineux tombent directement sur elle.
Pour y faire face, les rouleaux d'impact sont conçus avec des anneaux ou des couches de caoutchouc autour d'eux. Ce revêtement en caoutchouc sur les rouleaux d'impact agit comme un coussin, réduisant la tension sur la courroie. C'est pourquoi les rouleaux d'impact sont parfois également appelés rouleaux amortisseurs.
4- Rouleaux de guidage
Les rouleaux de guidage, également connus sous le nom de rouleaux suiveurs, sont conçus pour maintenir la bande transporteuse dans la bonne direction. Ce type de rouleau empêche la bande de dériver latéralement ou de sortir de sa trajectoire pendant le fonctionnement. En général, lorsque fabrication de la ceinture, Les fabricants la conçoivent pour qu'elle se déplace en ligne droite. Toutefois, dans la réalité, la courroie peut se déplacer en raison d'une charge inégale, d'un frottement ou d'un mauvais alignement.
C'est là que les rouleaux de guidage sont utiles. Ces rouleaux sont généralement présents sur les côtés du système de convoyage, soit verticalement, soit avec un léger angle. Lorsque la bande se déplace, les rouleaux de guidage poussent doucement contre ses bords chaque fois qu'elle commence à s'écarter de la ligne. Cette correction mineure permet de maintenir la bande centrée. Cela réduit directement le risque d'endommagement et garantit un transport sans heurts des matériaux.
5- Rouleaux coniques
Les rouleaux coniques sont un type spécial de rouleaux de convoyeur à bande qui gèrent les courbes dans les systèmes de convoyage. Ces rouleaux sont plus larges à une extrémité et plus étroits à l'autre, comme un cône. Cette conception unique permet à la bande de se déplacer en douceur dans les virages, sans glisser ni se désaligner. Comme vous pouvez le voir dans un système de convoyage avec des courbes, un rouleau droit aurait du mal à guider la bande correctement.
La courroie peut dériver, se plisser ou perdre sa tension lorsqu'elle essaie de tourner. Cependant, les rouleaux coniques résolvent ce problème en guidant naturellement la bande à travers les courbes. COMMENT ? En fait, l'extrémité la plus large du rouleau contrôle le bord extérieur de la bande, tandis que l'extrémité la plus étroite contrôle le bord intérieur. Cette configuration permet à la bande de se déplacer en douceur et de manière régulière, sans pression supplémentaire.
6-Rouleaux en spirale
Comme leur nom l'indique, les rouleaux en spirale présentent des motifs de surface en forme de spirale. Contrairement aux rouleaux lisses, ils comportent des rainures ou des spirales en relief qui s'enroulent autour du corps du rouleau. Leur principale fonction est de nettoyer la bande transporteuse et d'empêcher l'accumulation de matériaux indésirables. COMMENT ? Je m'explique. En fait, l'un des problèmes les plus importants des systèmes de convoyage est le refoulement.
Il s'agit de matériaux qui restent collés à la bande, en particulier les bande transporteuse en tissuaprès avoir été déchargée. Ce matériau résiduel peut tomber le long de la face de retour et rendre le lieu de travail désordonné. Mais le mouvement en spirale des rouleaux du convoyeur en spirale balaie la saleté, la poussière ou les particules collantes. Ils brossent et repoussent continuellement les matériaux supplémentaires pendant que la bande se déplace.
7- Rouleaux à alignement automatique
Les rouleaux à alignement automatique sont un autre type de convoyeur à bande essentiel. Ces rouleaux corrigent automatiquement la position de la bande transporteuse lorsqu'elle commence à dériver. Dans tout système de convoyage, les bandes peuvent se déplacer légèrement d'un côté en raison de petits désalignements. Les rouleaux à alignement automatique résolvent ce problème en guidant la bande vers sa trajectoire correcte. COMMENT ?
En fait, ces rouleaux sont montés dans un cadre spécial. Ce cadre leur permet de pivoter ou de se déplacer légèrement lorsque la bande pousse contre eux. Lorsque la bande commence à déraper, le rouleau à alignement automatique s'incline. Il repousse alors doucement la bande dans la bonne position. Cette correction automatique rend le convoyeur beaucoup plus sûr et fiable.
Coup d'œil rapide : On pourrait considérer que le rouleau auto-aligneur et le rouleau de guidage sont identiques. Mais il s'agit de deux choses totalement différentes. En fait, un rouleau de guidage est installé sur les côtés de la bande transporteuse. Ils ne font qu'arrêter les mouvements latéraux excessifs, mais ne contribuent pas activement à l'alignement correct de la bande. En revanche, des rouleaux à alignement automatique sont présents sous la bande. Ils s'ajustent automatiquement lorsque la bande dérive et fournissent une correction continue.
8- Rouleaux de décalage
Un rouleau décalé est un type de rouleau spécial dans lequel l'arbre du rouleau n'est pas placé au centre exact du rouleau. Au lieu de cela, il est légèrement décalé sur le côté, ce qui crée un design "décalé". À première vue, ces rouleaux ressemblent à des rouleaux ordinaires. Cependant, cet ajustement mineur de la position de l'arbre modifie la façon dont ils fonctionnent dans un système de convoyage. Par exemple, ces rouleaux réduisent l'usure et la friction de la bande.
En principe, lorsqu'une courroie passe sur un rouleau traditionnel, le contact est uniforme sur toute la surface. Cela peut parfois augmenter la pression et l'usure à un endroit de la courroie. Dans le cas des rouleaux décalés, l'axe décalé de l'arbre fait rouler la courroie dans un mouvement légèrement différent. Par conséquent, le poids est réparti uniformément, ce qui minimise l'effet de traînée.
9- Rouleaux plats
Les rouleaux plats sont l'un des types de rouleaux transporteurs les plus basiques et les plus simples. Comme leur nom l'indique, ils présentent une surface cylindrique droite et plate. Ces rouleaux n'ont pas de forme, de revêtement ou de motif particulier. Leur principale fonction est de fournir un support lisse et régulier à la bande transporteuse.
Les rouleaux plats sont généralement placés en série sur la longueur du convoyeur. Ensemble, ils créent une surface plane sous la bande. Cela permet de maintenir la bande stable et de réduire l'affaissement. L'un des avantages des rouleaux plats est leur rentabilité et leur facilité d'entretien. Comme ils n'ont pas de caractéristiques particulières, ils sont simples à fabriquer, à remplacer et à installer.
10- Rouleaux recouverts de caoutchouc
Les rouleaux revêtus de caoutchouc sont des rouleaux dont la surface métallique est recouverte d'une couche de caoutchouc. Ce revêtement en caoutchouc, communément appelé "lagging", améliore l'adhérence et réduit le glissement. L'une de leurs principales fonctions est d'augmenter la traction entre le rouleau et la bande. Dans certains systèmes de convoyage, la bande peut glisser, en particulier dans des conditions humides ou poussiéreuses.
Cependant, la surface en caoutchouc aide le rouleau à maintenir fermement la bande et à la déplacer en douceur sans perdre le contact. Un autre avantage des rouleaux revêtus de caoutchouc est l'absorption des chocs. La couche de caoutchouc amortit principalement les impacts et les vibrations lorsque de lourdes charges sont déposées sur la bande. La bande transporteuse est ainsi protégée contre les dommages et sa durée de vie est prolongée.
Comment choisir le bon rouleau de convoyeur pour votre application
Comme vous l'avez vu, il existe une grande variété de rouleaux de convoyeurs à bande. Parmi celles-ci, le choix du bon rouleau de convoyeur est essentiel pour assurer le bon déroulement des opérations. Chaque industrie ayant des besoins différents, le bon choix dépend de quelques facteurs clés. Passons ces facteurs en revue dans cette section.
- Type de charge : La première chose à vérifier est le type de charge que votre convoyeur doit transporter. Les charges légères, telles que les petites boîtes, peuvent être transportées par des rouleaux simples, tels que des rouleaux plats ou en plastique. En revanche, si votre système de convoyage traite des charges lourdes, vous devez opter pour des rouleaux plus robustes, tels que des rouleaux porteurs.
- Environnement d'exploitation : L'endroit où le convoyeur est utilisé fait une grande différence. Par exemple, dans les zones poussiéreuses ou sales, telles que les mines, les rouleaux en spirale aident à nettoyer la bande. Dans les zones humides ou sujettes aux produits chimiques, les rouleaux en acier inoxydable ou en plastique résistent à la rouille. C'est pourquoi je recommande de toujours adapter le matériau des rouleaux à l'environnement.
- Flux de matériaux : Vous devez également tenir compte de la façon dont le matériel se déplace. S'il tombe d'une certaine hauteur, il est préférable d'opter pour des rouleaux à impact afin d'absorber les chocs. S'il doit rester centré, il est préférable d'opter pour des rouleaux à alignement automatique. En revanche, si le matériau est glissant, les rouleaux revêtus de caoutchouc offrent une meilleure adhérence.
- Vitesse de la courroie : Vous devez toujours faire correspondre le type de rouleau à la vitesse de la bande afin d'éviter les dommages précoces. Par exemple, les convoyeurs à grande vitesse créent plus d'usure et de friction. Par conséquent, pour les bandes à vitesse élevée, vous devez opter pour des rouleaux durables dotés de roulements solides. En revanche, pour les bandes plus lentes, vous pouvez utiliser des rouleaux standard.
- Budget et coût : Enfin, vous devez également tenir compte de votre budget. Si vous choisissez des rouleaux moins chers, n'oubliez pas qu'ils risquent de ne pas durer dans des conditions difficiles. En revanche, investir dans des rouleaux de qualité supérieure permet de réaliser des économies à long terme. Ils réduisent les pannes et empêchent la bande d'être endommagée.
Conclusion
Les rouleaux des convoyeurs à bande sont l'une des parties les plus cruciales du système de convoyage. Ce sont les composants cylindriques qui maintiennent l'ensemble du système en mouvement. Cependant, tous les rouleaux ne sont pas identiques et il en existe différents types. Parmi les nombreux types de rouleaux, j'ai étudié quelques-uns des principaux. Chaque rouleau a son propre rôle, ses propres avantages et ses propres caractéristiques.
Par exemple, certains rouleaux de la bande transporteuse portent la charge, tandis que d'autres absorbent les chocs, guident ou nettoient la bande. Ensemble, ils veillent à ce que le convoyeur fonctionne en douceur et sans usure inutile. Cependant, le choix du bon rouleau de convoyeur fait une grande différence. Il permet de gagner du temps, de réduire la maintenance et de prolonger la durée de vie de la bande.