Hochtemperatur-Förderband

Obere Abdeckschicht: SBR-, EPDM- oder CR-Kautschuk mit guter Hitzebeständigkeit

Karkasse: Lagen aus Baumwollgewebe oder Polyestergewebe

Untere Abdeckschicht: SBR-, EPDM- oder CR-Kautschuk mit guter Hitzebeständigkeit

Standard: GB/T20021-2005

Zugfestigkeit: 500 ~ 3200N/mm

Breite des Gürtels: 500 ~ 3200mm

Arbeitstemperatur: 250℃ ~ 600℃

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Beschreibung

Hitzebeständiges Förderband Beschreibung

Hitzebeständige Fördergurte bestehen aus mehrlagigem Polyestergewebe mit einer hitzebeständigen Gummibeschichtung. Durch Hochtemperaturvulkanisierung wird das Gewebe zu Gurten verbunden. Bei der Arbeitsfläche kommt der obere Gummi direkt mit dem heißen Material in Berührung. Das hitzebeständige Förderband, das für allgemeine Zwecke verwendet wird, reißt und verhärtet sich leicht unter solchen Bedingungen. Unser Unternehmen, ein führender Hersteller von hitzebeständigen Fördergurten, bietet vier Top-Gummirezepturen an, die verhindern, dass die Gurte aufgrund von Erhitzung, Abrieb und Alterung reißen und sich verhärten. Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) hat sich als hochwertiges Material zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Gurten erwiesen. Dieses Hochtemperatur-Förderband eignet sich für die Beförderung von heißem Koks, Zement, Schlacke und heißen Gussmaterialien. Die Bänder werden in vier Kategorien eingeteilt.

Der erste Typ ist T1die Temperaturen von weniger als 50 °C standhalten können. 100℃ während der Prüfung. Die maximale Betriebstemperatur beträgt kurzzeitig 150℃.
Der zweite Typ ist T2die Temperaturen von weniger als 50 °C standhalten können. 125℃ während der Prüfung. Die maximale Betriebstemperatur beträgt kurzzeitig 170℃.
Der dritte Typ ist T3die Temperaturen von weniger als 50 °C standhalten können. 150℃ während der Prüfung. Die maximale Betriebstemperatur beträgt kurzzeitig 200℃.
Der vierte Typ ist T4die Temperaturen von weniger als 50 °C standhalten können. 175℃ während der Prüfung. Die maximale Betriebstemperatur beträgt kurzzeitig 400℃.

Hitzebeständiges Material für Förderbänder

Hitzebeständige Fördergurte bestehen aus einem oberen Deckgummi, einem Karkassenmaterial, Seitengummi und einem unteren Deckgummi. Hitzebeständige Fördergurte können nach der Art des verwendeten Deckgummimaterials eingeteilt werden: EPDM oder SBR. Zu den üblichen Karkassenmaterialien gehören Polyester-Baumwollgewebe, Polyester-Nylongewebe und Nylongewebe.

SBR hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Hitzebeständige Fördergurte mit den Hitzebeständigkeitsstufen T1 und T2 werden aus SBR hergestellt und sind in Stahl- und Zementwerken weit verbreitet. EPDM weist im Vergleich zu SBR eine höhere Hitzebeständigkeit auf. Hitzebeständige Fördergurte der Hitzebeständigkeitsklassen T2, T3 und T4 bestehen aus EPDM und werden häufig in Kraftwerken und in der chemischen Industrie eingesetzt.

Anwendungen von Hochtemperatur-Förderbändern

Unsere hitzebeständigen Förderbänder werden hauptsächlich eingesetzt für Transport von HochtemperaturmaterialienSie eignen sich besonders gut für den Betrieb unter anspruchsvollen Temperaturbedingungen. Sie sind in der Industrie weit verbreitet, zum Beispiel in Stahl, Metallurgie, Zement, Gießerei, Glas, Elektrizität, Chemie, Baumaterialien und Lebensmittelverarbeitung, die einen zuverlässigen Transport von Materialien in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen ermöglichen.