Können wir uns die Abläufe in großen Produktionsbetrieben ohne Förderbänder vorstellen? Das scheint unmöglich, und deshalb sind Förderbänder so wichtig geworden. Es gibt verschiedene Arten von Förderbändern verfügbardie sich im Material unterscheiden. Eines davon ist das EP, was die Frage aufwirft: Was ist ein EP-Förderband?
Das EP-Förderband wird vor allem wegen seiner Langlebigkeit gelobt. Was macht diese Förderbänder so besonders und lobenswert? In diesem Artikel werde ich alles über EP-Fördergurte, ihre Konstruktion und ihre wichtigsten Vorteile erläutern. Sie werden erfahren, warum dieses Band für mich in den meisten Fällen die erste Wahl ist. Fangen wir an!
Was ist ein EP-Förderband?
Der Typ des EP-Förderbandes richtet sich nach den für seine Konstruktion verwendeten Materialien.
EP-Förderbänder werden aus zwei Materialien hergestellt: Polyester und Nylon. Die Verwendung von Nylon und Polyester macht die Karkasse (Kern) des Förderbandes robust und stoßfest. Das Nylon sorgt dafür, dass die Gurte flexibel sind, ohne dass sie an Festigkeit oder Haltbarkeit einbüßen.
Der Name dieses Förderbandes steht für sein Material. Das E im Namen steht für Ethylen (Polyester). Andererseits steht P für Polyamid (Nylon). Die Kombination dieser beiden Materialien macht den Kern der Förderbänder haltbar. Denken Sie daran, dass diese beiden Materialien nur in der Karkasse oder im Kern verwendet werden, nicht aber in den äußeren oder unteren Deckplatten.
Interessanterweise werden diese beiden Materialien (Polyester und Nylon) miteinander verwoben, um die Karkasse des Förderbandes zu bilden. Wie das? Das Polyestergarn wird in Kettrichtung gewebt, das heißt, die Fäden verlaufen in Längsrichtung. Die Nylongarne hingegen werden in Schussrichtung (in der Breite) gewebt. Die Verflechtung dieser Garne bildet den Kern (Karkasse).
Es gibt verschiedene Arten von EP-Förderbänder verfügbar auf dem Markt. Alle diese Typen haben die gleiche Karkasse aus Polyester und Nylon. Die äußere Schicht ist jedoch unterschiedlich beschaffen, d. h. ölbeständig, hitzebeständig und so weiter. Die Namen dieser Typen lauten wie folgt:
- Ölbeständiger EP-Riemen
- Hitzebeständiger EP-Gürtel
- Kältebeständiger EP-Gürtel
- Flammenhemmender EP-Gürtel
Denken Sie daran, dass jede Branche eine bestimmte Art von Förderband erfordert. Im Bergbau muss die Außenschicht des Förderbandes sehr robust sein. In einem Zementwerk sollten die Außenschichten ebenfalls abriebfest sein. Wir können dem Fördergurt bestimmte Eigenschaften verleihen, indem wir seine Außenschichten optimieren. Die Karkasse bleibt im Allgemeinen bei allen Typen von EP-Fördergurten gleich.
Konstruktion von EP-Fördergurten
Im vorigen Artikel habe ich den Aufbau von Förderbändern im Detail besprochen. Sie sollten diesen Artikel lesen, falls Sie nicht über das nötige Wissen über den Aufbau von Förderbändern verfügen. Im folgenden Abschnitt werde ich nur auf die Konstruktionen von EP-Förderbändern eingehen.
1- Äußere Abdeckung des EP-Förderbandes
Die äußere Abdeckung ist ein Teil des EP-Förderbandes, der mit dem Fördergut in Kontakt bleibt. Auf diese äußere Schicht legen wir im Allgemeinen Gepäck oder Material. Die obere Schicht des EP-Förderbandes besteht normalerweise aus Gummi. Die Hersteller fügen jedoch in der Regel Zusatzstoffe hinzu, um die gewünschten Eigenschaften dieses Gummis zu erreichen.
Haben Sie gehört von hitzebeständig oder ölbeständige EP-Fördergurte? Diese Typen unterscheiden sich durch ihre Außenschichten. Die Zusatzstoffe, die diesem Gummi hinzugefügt werden, machen ihn hitzebeständig, wie man es bei hitzebeständigen Fördergurten sieht. In ähnlicher Weise wird dieser Gummi ölbeständig gemacht und in ölbeständigen EP-Fördergurten verwendet.
Schnelles Highlight: Sie werden viele EP-Förderbänder mit unterschiedlichen Eigenschaften und Qualitäten sehen. Diese Eigenschaften sind auf die äußere Gummischicht zurückzuführen. Eine kältebeständige Gummimessung macht das Förderband kältebeständig. In ähnlicher Weise macht flammhemmendes Gummi das Förderband flammhemmend. Diese Eigenschaften sind nicht auf das in den Karkassen verwendete Polyester oder Nylon zurückzuführen.
2- Kern oder Karkasse von EP-Fördergurten
Dies ist ein wesentlicher Teil des EP-Förderbandes, der es von anderen Bandtypen unterscheidet. Diese Karkasse oder der Kern ist der mittlere Teil des Gurtes. Sie befindet sich zwischen der äußeren (oberen) und der unteren Lage. Wie ich bereits sagte, werden für diesen Kern Polyester und Nylon verwendet. Interessanterweise werden diese Materialien (Garne) miteinander verwoben, um eine robuste Struktur zu schaffen.
Beim Weben läuft das Polyestergarn vertikal (in Längsrichtung). Nylon hingegen läuft in horizontaler Richtung (in der Breite). Dieses Webverfahren macht das Förderband stark, steif und stoßfest. Die Verwendung von Polyester macht die Karkasse stark und robust. Allerdings verringert dieses Material die Flexibilität, die für die Haltbarkeit des Bandes ebenfalls wichtig ist.
Das Vorhandensein von Nylon verleiht den Förderbändern einen Hauch von Flexibilität. Es ist nicht falsch zu sagen, dass eine Kombination aus Nylon und Polyester die Karkasse zu einem erstklassigen Material macht. Sie wird fest, aber nicht zu steif, flexibel, aber nicht zu locker und hat eine hohe Schlagfestigkeit. Die obere und untere Schicht (aus Gummi) erhöhen den Schutz dieser Karkasse zusätzlich.
3- Untere Schicht von EP-Fördergurten
Dies ist die letzte Schicht des EP-Förderbandes, die in Kontakt mit den unteren Teilen bleibt. Zu diesen Teilen gehören Förderbänder, Rollen und Umlenkrollen. Dieser untere Teil reibt im Allgemeinen an diesen Rollen und Scheiben. Fehlt dieser Teil, liegt die Karkasse des EP-Förderbandes direkt an den Rollen und Riemenscheiben an. Die untere Lage des EP-Riemens besteht ebenfalls aus Gummi.
Das Gummi, das für diese Schicht verwendet wird, ist jedoch haltbarer und robuster. Daher kann diese untere Schicht einer konstanten Reibung standhalten und bleibt in gutem Zustand. Genau wie die obere Schicht hat auch die untere Schicht des EP-Förderbandes besondere Eigenschaften. Dazu gehören Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und extreme Abriebfestigkeit.
Diese unterste Schicht ist für die Sicherheit der Karkasse am wichtigsten. Wie das? Wenn das Förderband läuft, erzeugt es einige Vibrationen. Diese Stöße oder Vibrationen können die Unversehrtheit der Karkasse beeinträchtigen. Die untere Schicht ist jedoch so konzipiert, dass sie diese Erschütterungen absorbiert und so verhindert, dass die Karkasse beeinträchtigt wird. Denken Sie daran: Eine starke Karkasse bedeutet ein haltbares und langlebiges EP-Band.
Einige andere Teile von Förderbändern sind allen Typen gemeinsam. Dazu gehören Gleitbeschichtungen, verwendete Klebstoffe und Rahmen. Diese Teile haben keinen Einfluss auf die Einzigartigkeit oder Qualität der Förderbänder. Denken Sie daran, dass die EP-Förderbänder aufgrund ihrer Karkasse aus einer Kombination von Polyester und Nylon einzigartig sind.
Vorteile von EP-Fördergurten
EP-Fördergurte sind wesentlich leistungsfähiger als normale Fördergurte. Die bessere Leistung der EP-Fördergurte ist auf ihre Hauptmaterialien, Polyester und Nylon, zurückzuführen. Im folgenden Abschnitt werde ich einige wichtige Vorteile von EP-Förderbändern erläutern.
1- Hohe Zugfestigkeit
Die EP-Fördergurte weisen eine höhere Zugfestigkeit auf. Die höhere Zugfestigkeit bedeutet, dass diese Gurte nicht reißen, wenn sie gezogen werden. Außerdem dehnen sie sich nicht stark und bleiben unter Spannung in gutem Zustand. Mit diesen EP-Förderbändern können Sie schweres Material transportieren. Sie dehnen sich nicht stark und verformen sich nicht, selbst wenn sie schwere Lasten tragen oder starken Kräften ausgesetzt sind. Die höhere Zugfestigkeit macht EP-Fördergurte auch widerstandsfähig gegen allgemeine Erschütterungen und Stöße.
2- Geringe Dehnung und Tragfähigkeit
Wie ich bereits sagte, werden EP-Förderbänder aus Polyester hergestellt, einem Material mit geringer Dehnung. Das heißt, wenn Sie an diesem Band ziehen, dehnt es sich nicht und seine Größe bleibt gleich. Das macht das Förderband auf lange Sicht haltbar und verhindert das Durchhängen (das häufig durch Dehnung verursacht wird). Außerdem haben EP-Förderbänder eine ausgezeichnete Tragfähigkeit. Sie können schweres Material und Lasten über lange Strecken transportieren.
3- Gute Flexibilität und Langlebigkeit
Neben Polyester enthalten EP-Förderbänder auch Nylon. Wie Sie wissen, zeichnet sich Nylon durch seine Flexibilität aus. Es macht das EP-Förderband also ein wenig flexibel, was sehr wichtig ist. Wenn das Förderband starr ist, kann es sich nicht reibungslos auf den Rollen bewegen und reißt, wenn es bewegt wird. Außerdem macht die Kombination aus Polyester und Nylon die EP-Förderbänder sehr haltbar. Sie sind stoßfest und zäh. Ein hochwertiges EP-Förderband kann bei richtiger Pflege über 10 Jahre halten.
4- Ausgezeichnete Stoßfestigkeit
Die EP-Fördergurte haben eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Aber was bedeutet das? Schlagzäh bedeutet, dass diese Gurte Stößen oder hartem Einsatz standhalten können. Auf diesen EP-Förderbändern können Sie auch raue Materialien transportieren. Die Kett- und Schussverflechtung von Polyester- und Nylonfasern ist der Grund für diese Schlagfestigkeit. Dadurch sind die Fördergurte sehr haltbar und langlebig, auch bei harter Beanspruchung.
5- Kosteneffektiv und erschwinglich
Die EP-Förderbänder bieten ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Preis. Sie werden viele Stahlseil-Förderbänder deren Leistung mit der von EP-Riemen vergleichbar ist. Stahlseilgurte sind jedoch viel teurer als EP-Gurte. Der Hauptgrund für die Beliebtheit von EP-Fördergurten ist ihre Erschwinglichkeit. Selbst eine Werkstatt, die neu anfängt, kann sich diese Gurte leicht leisten und damit ihre Produktivität steigern.
Anwendungen von EP-Fördergurten
Diese Förderbänder sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Im Bergbau, im Baugewerbe und in der Lebensmittelbranche ist ihr Einsatz sogar Standard. Und warum? Das liegt vor allem an der hervorragenden Haltbarkeit, Stoßdämpfung und Erschwinglichkeit dieser EP-Förderbänder. Die folgende Tabelle zeigt die verschiedenen Anwendungen von EP-Förderbändern in unterschiedlichen Branchen:
| Industrie | Anwendung von EP-Riemen |
| Bergbau | Transport von Kohle und Steinen |
| Zement | Beförderung von Kalkstein und Klinkern |
| Stahl | Transport von Eisenerz und Metallschrott |
| Bauwesen | Förderung von Sand, Kies und Zuschlagstoffen |
| Landwirtschaft | Umgang mit Getreide, Saatgut und Düngemitteln |
| Häfen und Terminals | Be- und Entladen von Schüttgut |
In dieser Tabelle sind nur die häufigsten Verwendungszwecke von EP-Fördergurten aufgeführt. Einige Hersteller verwenden EP-Gurte auch in der chemischen Verarbeitung. Sie sind so stabil, dass sie die aggressiven Chemikalien problemlos von einem Ort zum anderen transportieren können. Wie können wir ihre Verwendung in der Lebensmittelverarbeitung vergessen? Einfach ausgedrückt, werden diese EP-Gurte aufgrund ihrer Langlebigkeit in allen Branchen eingesetzt.
Schlussfolgerung
Zweifellos sind EP-Förderbänder aufgrund ihrer Fähigkeit, bestimmte Güter zu befördern, von höchstem Wert. Ihr Karkassenmaterial (Polyester und Nylon) macht sie stark, haltbar und flexibel. Diese EP-Fördergurte ähneln anderen Gurttypen bis auf die Zusammensetzung der Karkasse. Die äußere und untere Schicht aller Gurte besteht in der Regel aus Gummi.
Es ist jedoch die Karkasse, die bei diesen EP-Fördergurten den Unterschied ausmacht. Sollten Sie EP-Fördergurte für Ihre spezielle Anwendung in Betracht ziehen? Ja, ich empfehle diese Gurte aufgrund der oben genannten Vorteile. Sie sollten jedoch den zuverlässige Hersteller von Förderbändern und Lieferanten beim Kauf von EP-Riemen. Dies wird Ihnen helfen, einen Riemen von höchster Qualität zu kaufen.