In einem früheren Artikel habe ich Folgendes erörtert Arten von Förderbandschäden. In diesem Artikel geht es jedoch um allgemeine Probleme mit Förderbändern und deren Lösungen. Eigentlich sind Förderbänder bewegliche Bahnen, die Materialien von einem Ort zum anderen transportieren. Sie sind heute in vielen Branchen, von Supermärkten bis zu Flughäfen, aus Gründen der Bequemlichkeit unverzichtbar.
Doch wie jede Maschine können auch Förderbänder mit der Zeit Probleme machen. Diese Probleme können zu Ausfallzeiten, geringerer Produktivität und sogar zu Sicherheitsrisiken führen. Die gute Nachricht ist jedoch, dass die meisten dieser Probleme mit dem richtigen Wissen und der richtigen Wartung behoben werden können. Dieser Artikel befasst sich mit häufigen Problemen bei Förderbändern und deren Lösungen. Also, fangen wir an!
Warum gibt es Probleme mit Förderbändern?
Probleme mit Förderbändern tauchen nicht einfach aus dem Nichts auf. In der Regel werden sie durch mehrere Faktoren verursacht. Bevor wir also fortfahren und die häufigsten Probleme erörtern, sollten wir zunächst verstehen, warum sie auftreten.
- Schlechte Wartung: Schlechte Wartung ist die Hauptursache für Bandprobleme. Wenn das Förderband nicht regelmäßig gereinigt, geschmiert oder inspiziert wird, können sich kleine Probleme zu großen auswachsen. Die Vernachlässigung der Wartung führt also häufig zu einer falschen Ausrichtung des Bandes, zu Schäden oder Motorausfällen.
- Überlastung: Jede Art von Förderband hat eine begrenzte Gewichtskapazität. Wenn jedoch zu viel Gewicht oder Gegenstände darauf gelegt werden, kann das Band belastet werden. Infolgedessen können sich der Motor und die Rolle nicht richtig bewegen. Dies kann zum Rutschen, Dehnen oder Reißen des Bandes führen.
- Fehlausrichtung: Die korrekte Ausrichtung ist für jedes Teil des Fördersystems sehr wichtig. Wenn Rollen, Umlenkrollen oder das Band selbst nicht richtig ausgerichtet sind, kann das Band aus der Spur laufen. Dies kann zu ungleichmäßiger Abnutzung führen und das Risiko von Rissen erhöhen.
- Raue Umweltbedingungen: Dies ist eine weitere Ursache für Probleme mit Förderbändern. Extreme Temperaturen, Feuchtigkeit und Nässe können das Bandmaterial schwächen. Hitze kann zum Beispiel das Gummi verhärten. Feuchtigkeit kann jedoch zu Korrosion des Bandmaterials führen.
- Bedienerfehler: Zu diesen Ursachen gehört ein ungeübter, unvorsichtiger Umgang. Beispielsweise können plötzliches Anfahren, unsachgemäßes Beladen oder das Ignorieren von Warnhinweisen den Verschleiß beschleunigen. Dies kann zu schweren Schäden an der gesamten Förderanlage führen.
Häufige Probleme mit Förderbändern und ihre Lösung
Haben Sie verstanden, warum Probleme mit Förderbändern auftreten? Denken Sie daran, dass jedes Problem seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt. Mit dem richtigen Ansatz lassen sich die meisten Probleme jedoch schnell und effektiv lösen. Im Folgenden werde ich einige häufige Probleme mit Förderbändern und deren Lösungen vorstellen. Fangen wir gleich an!
1- Riemen rutscht
Bandschlupf tritt auf, wenn Förderbänder nicht genügend Halt auf der Antriebsscheibe haben. Das hat zur Folge, dass sich der Riemen nicht reibungslos mit der Riemenscheibe dreht, sondern über sie gleitet. Dadurch kann sich der Materialtransport verlangsamen und das Förderband sogar ganz zum Stillstand kommen. Doch was ist die Ursache für dieses Problem? Die wichtigste Ursache ist eine zu geringe Riemenspannung. Wenn der Riemen zu locker ist, greift er nicht in die Riemenscheibe. Wenn sich außerdem Staub, Fett oder Öl zwischen der Riemenscheibe und dem Riemen befindet, verringert dies die Reibung.
Lösung: Stellen Sie zunächst die Riemenspannung ein. Ziehen Sie ihn nach den Anweisungen des Herstellers fest. Achten Sie jedoch darauf, dass er auch nicht zu straff ist. Der Grund dafür ist, dass ein zu straffer Riemen Verschleiß verursachen kann. Zweitens sollten Sie den Riemen und die Riemenscheibe regelmäßig reinigen. Sie sollten staub- und ölfrei sein. Dazu müssen Sie allerdings die richtigen Reinigungsmethoden anwenden.
2- Gürtel-Fehlverfolgung
Ein weiteres Problem, das auftritt, wenn das Förderband nicht gerade auf seinen Rollen läuft. Stattdessen bewegt es sich zur einen oder anderen Seite. Dies ist das häufigste Problem bei Gewebeförderbänder. Wenn dieses Problem nicht behoben wird, können die Riemenkanten schnell verschleißen. Die Hauptursache für einen fehlerhaften Riemenlauf ist eine falsche Ausrichtung von Rolle und Scheibe. Wenn diese Teile nicht perfekt gerade sind, driftet der Riemen außermittig.
Lösung: Zunächst sollten Sie die Ausrichtungen überprüfen. Richten Sie zum Beispiel die Riemenscheibe und die Rollen neu aus, damit sie gerade und eben sind. Danach sollten Sie das Gewicht ausbalancieren. Vergewissern Sie sich, dass das Gewicht gleichmäßig in der Mitte des Riemens angebracht ist. Entfernen Sie außerdem Staub und Öl von allen Kontaktpunkten des Riemens, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
3- Rückfluss von Material
Materialrücktrag ist ein Problem, wenn eine kleine Menge des Materials am Band haften bleibt. Anstatt von der Abwurfzone zu fallen, bleiben feiner Staub und klebriges Material am Förderband hängen. Wenn das Band zurückläuft, werden diese Materialreste auf dem Rücklaufweg mitgerissen. Mit der Zeit lagern sich diese Materialien auf der Rolle und unter dem Band ab und führen zu Verstopfungen. Zu den häufigen Ursachen für dieses Problem gehören nasses, schlammiges und klebriges Material.
Lösung: Sie sollten einen effektiven Bandreiniger und Abstreifer installieren. Sie entfernen das Material an der Abwurfstelle. Wählen Sie außerdem immer den richtigen Reiniger für das richtige Band. Verwenden Sie zum Beispiel einen weichen Abstreifer für ein empfindliches Band. Für stärkere Bänder wie Stahlseil-FördergurteVerwenden Sie einen hartnäckigen Reiniger. Und schließlich sollten Sie diese Reiniger regelmäßig pflegen, damit sie reibungslos funktionieren.
4- Übermäßiger Gürtelverschleiß
Übermäßiger Bandverschleiß bedeutet, dass sich die Oberfläche des Förderbandes schneller als üblich abnutzt. Dies kann zu Rissen, Ausfransungen, Löchern oder einer Ausdünnung des Bandmaterials führen. Wenn dies zu schnell geschieht, kann dies die Lebensdauer des Bandes verkürzen und die Kosten für den Austausch erhöhen. Übermäßiger Riemenverschleiß entsteht vor allem durch den Transport von Material mit scharfen Kanten. Diese Materialien können den Riemen häufiger schneiden und zerkratzen. Auch schlechtes Bandmaterial kann vorzeitige Schäden verstärken.
Lösung: Zunächst sollten Sie ein Bandmaterial und eine Bandstärke wählen, die für die Art der Last geeignet sind. Wenn der Riemen scharfkantiges Material transportiert, verwenden Sie eine Abdeckung oder Schürzen, um den Kontakt zu verringern. Überprüfen Sie außerdem regelmäßig die Ausrichtung von Riemenscheibe, Riemen und Rolle. Denn eine korrekte Führung verhindert ungleichmäßigen Verschleiß.
5- Gurtbruch
Ein Gurtbruch liegt vor, wenn der Fördergurt reißt oder ganz abreißt. Dies kann zum sofortigen Stillstand des gesamten Fördersystems führen. Infolgedessen steht die Produktion sofort still, was in der Industrie, wo jede Minute Ausfallzeit zählt, zu schweren Verlusten führen kann. Darüber hinaus kann ein plötzlicher Bandriss auch andere Teile in Mitleidenschaft ziehen, vor allem, wenn das Band mit hoher Geschwindigkeit läuft. Eine häufige Ursache für dieses Problem ist das Auflegen von Lasten, die schwerer sind als die Kapazität des Bandes. Auch das Fallenlassen schwerer Gegenstände aus großer Höhe kann das Risiko eines Riemenbruchs erhöhen.
Lösung: Halten Sie sich beim Beladen des Materials an die Tragfähigkeitsgrenzen. Überschreiten Sie nicht das vom Hersteller empfohlene Gewicht. Installieren Sie außerdem ein Aufprallbett auf dem Band, um die Stöße des schweren Materials zu absorbieren. Schließlich sollten Sie den gealterten Gurt sofort ersetzen. Warten Sie nicht, bis der Gurt zu sehr abgenutzt ist, bevor Sie ihn austauschen.
6- Lärm und Vibrationen
Manchmal macht ein Förderbandsystem ungewöhnliche Geräusche oder vibriert während des Betriebs. Geringe Geräusche und Vibrationen sind zwar normal, aber wenn sie sich wiederholen, bedeutet das, dass etwas nicht in Ordnung ist. Die Hauptursache für dieses Problem sind festsitzende Rollen. Sie erzeugen Reibung, was zu Erschütterungen und Geräuschen führen kann. Wenn die Schrauben, Halterungen oder Schutzvorrichtungen nicht fest angezogen sind, können sie außerdem beim Betrieb des Förderers klappern. Aber auch ein am Rahmen reibendes Band oder ein Motorausfall können dieses Problem auslösen.
Lösung: Überprüfen und ersetzen Sie die verschlissenen Rollen oder Lager, die das Geräusch verursachen. Stellen Sie danach sicher, dass alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind. Achten Sie außerdem darauf, dass der Riemen in der Mitte bleibt, damit er nicht falsch läuft, was Reibung und Vibrationen verstärkt. Und schließlich sollten Sie jedes ungewöhnliche Geräusch, das vom Antriebssystem ausgeht, sofort beseitigen.
7- Überhitzung des Riemens
Überhitzung tritt auf, wenn das Förderband während des Betriebs zu heiß wird. Dies kann das Bandmaterial schwächen und dazu führen, dass es sich verhärtet oder reißt. In einigen Fällen kann diese Überhitzung sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen, insbesondere bei der Arbeit mit brennbarem Material. Die Hauptursache für dieses Problem ist eine übermäßige Reibung, die durch Spannung oder eine beschädigte Rolle verursacht wird. Auch der Transport von Material direkt aus dem Ofen kann eine Überhitzung des Bandes begünstigen.
Lösung: Reduzieren Sie zunächst die Reibung, indem Sie die Spannung anpassen. Für zusätzliche Sicherheit sollten Sie Hochtemperatur-Förderbänder. Sie sind hitzebeständig und schmelzen oder brechen nicht. Fügen Sie außerdem Ventilatoren oder offene Platten hinzu, um die aufgestaute Wärme abzuleiten. Und schließlich müssen Sie zwischen langen Läufen kurze Pausen einlegen, um eine Überhitzung des Bandes zu vermeiden.
8- Bandverhärtung oder Rissbildung
Bandverhärtung oder Rissbildung tritt auf, wenn das Förderband seine Flexibilität verliert. Infolgedessen wird die Oberfläche steif, und es können sichtbare Risse entstehen. Dies erschwert es dem Band, sich reibungslos um die Rollen zu biegen. Dies führt zu Geräuschen und ungleichmäßigem Lauf. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass der Riemen über einen längeren Zeitraum extrem heißen oder kalten Temperaturen ausgesetzt ist. Diese Bedingungen verändern die innere Struktur des Riemens und machen ihn steif. Auch der Kontakt mit Ölen, Chemikalien oder scharfen Reinigungsmitteln kann den Riemen steif machen.
Lösung: Sie sollten den Gürtel verwenden, der für die jeweiligen Temperaturen und Chemikalien ausgelegt ist. Begrenzen Sie die Exposition gegenüber schädlichen Chemikalien und verwenden Sie gegebenenfalls ein widerstandsfähiges Band. Achten Sie außerdem darauf, die Förderbänder in kühlen, trockenen und schattigen Bereichen zu lagern, die nicht direkt der Sonne ausgesetzt sind. Schließlich sollten Sie die Bänder regelmäßig auf Risse überprüfen und bei Bedarf austauschen.
Vorbeugender Wartungstipp für Fördergurte
Es ist viel einfacher, ein Förderband in gutem Zustand zu halten, als es zu reparieren, wenn es kaputt ist. Es erhöht die Lebensdauer des Bandes und spart Ihnen Geld und Zeit. Im Folgenden finden Sie einige Wartungstipps, damit Ihr Förderband lange Zeit reibungslos läuft.
- Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie zunächst Ihr Förderband regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß und Beschädigung. Achten Sie auch auf ausgefranste Kanten, lose Bolzen oder beschädigte Rollen. Wenn Sie diese Probleme früher erkennen, können Sie sich teure Reparaturen ersparen.
- Schmieren Sie bewegliche Teile: Eine trockene Oberfläche kann die Reibung erhöhen und zu Überhitzung führen. Schmieren Sie daher die beweglichen Teile, wie Rollen und Lager, kontinuierlich. Sie sollten jedoch das richtige Schmiermittel gemäß den Richtlinien des Herstellers wählen.
- Monitor Riemenausrichtung: Ein falsch ausgerichteter Riemen kann zu ungleichmäßigem Verschleiß und Schäden führen. Stellen Sie also sicher, dass das Band gerade läuft. Bei komplexen Fördersystemen sollten Sie bei Bedarf Nachführgeräte einsetzen.
- Riemenspannung prüfen: Die richtige Spannung ist sehr wichtig für den reibungslosen Betrieb des Riemens. Eine zu hohe Spannung kann dazu führen, dass sich der Riemen dehnt oder reißt. Eine zu geringe Spannung hingegen kann zum Schlupf des Riemens führen. Stellen Sie daher die richtige Spannung gemäß den Richtlinien des Herstellers ein.
- Zugbetreiber: Geschultes Bedienpersonal ist für einen effizienten Betrieb der Förderanlage von entscheidender Bedeutung. Ihr Bediener sollte also wissen, wie das Fördersystem funktioniert und Anzeichen von Problemen frühzeitig erkennen. Dadurch werden menschliche Fehler reduziert und die Lebensdauer des Bandes verlängert.
Schlussfolgerung
Förderbänder sind das Rückgrat verschiedener Industrien. Sie tragen dazu bei, dass verschiedene Vorgänge reibungslos, schnell und effizient ablaufen. Manchmal können diese Bänder jedoch Probleme machen. Wenn diese Probleme nicht rechtzeitig erkannt werden, können sie zu Ausfallzeiten und schweren finanziellen Verlusten führen. Aus diesem Grund habe ich einige der häufigsten Probleme mit Förderbändern erörtert.
Zum Beispiel kann der Riemen manchmal falsch ausgerichtet sein. Dies kann zu Schlupf und Verschleiß des Riemens führen. Häufiger Verschleiß, Lärm, Vibrationen und Überhitzung sind ebenfalls häufige Probleme. Das Beste daran ist jedoch, dass Sie diese Probleme lösen können, wenn Sie sie rechtzeitig angehen. Mit der richtigen Wartung und präventiven Methoden können Sie diese Probleme sogar verhindern.