Förderbänder sind aus vielen Branchen nicht wegzudenken, z. B. aus dem Bergbau, der Verpackungsindustrie und der Lebensmittelverarbeitung. Sie transportieren Materialien schnell von einem Ort zum anderen. Das spart Zeit und senkt die Arbeitskosten. Diese Förderbänder funktionieren jedoch nicht von allein. Hinter ihrem reibungslosen Betrieb stehen verschiedene Arten von Förderbandrollen.
Ohne diese Rollen kann das Fördersystem nicht richtig funktionieren. Doch die Wahl des richtigen Rollentyps ist entscheidend. Jede Branche hat ihre eigenen Bedürfnisse, so dass sich diese Entscheidung auf Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz auswirkt. Wenn Sie sich noch nicht mit Förderbandrollen auskennen, machen Sie sich keine Sorgen! Dieser Leitfaden führt Sie durch die verschiedenen Arten von Förderbandrollen und ihre Funktionen.
Was sind Förderbandrollen?
Bevor wir uns mit den verschiedenen Arten von Förderbandrollen befassen, sollten wir erst einmal klären, was sie sind!
Förderbandrollen sind runde, zylinderförmige Teile, die unter dem Förderband angebracht sind. Sie stützen und führen ein Förderband. Wenn sich die Rollen drehen, bewegt sich das Band. Diese Bewegung ermöglicht den reibungslosen Transport von Materialien von einem Ort zum anderen. Kurz gesagt, die Rollen sind die Teile, die für den ordnungsgemäßen Lauf des Bandes sorgen.
Denken Sie daran, dass die Rollen in regelmäßigen Abständen unter dem Förderband angebracht sind, nicht wahllos. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, das Gewicht des Bandes und der beförderten Materialien zu halten. Ohne Rollen würde das Band durchhängen, schnell beschädigt werden und die Gegenstände nicht effizient transportieren.
Außerdem können das Material und die Ausführung der Walzen je nach den spezifischen Anforderungen der Industrie variieren. Sie sind für bestimmte Aufgaben ausgelegt. Bei Förderanlagen im Bergbau werden beispielsweise häufig starke Stahlrollen verwendet, um schwere Lasten zu bewältigen. In der Lebensmittelindustrie hingegen werden aus Gründen der Hygiene und des reibungslosen Betriebs möglicherweise Kunststoffrollen verwendet. Diese Vielfalt macht Rollen zu einem vielseitigen Bestandteil von Fördersystemen.
Haupttypen von Gurtfördererrollen
Förderrollen werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, daher gibt es sie in verschiedenen Ausführungen. Jeder Rollentyp hat seine eigene Konstruktion, Stärke und Anwendung. Wenn Sie die Unterschiede zwischen diesen Rollen kennen, können Sie die richtige auswählen. Außerdem wird so sichergestellt, dass das Fördersystem über Jahre hinweg effektiv funktioniert. Lassen Sie uns also eintauchen und einige wichtige Arten von Förderbändern erkunden.
1- Tragende Rollen
Tragrollen, manchmal auch "Muldungsrollen" genannt, sind die am häufigsten verwendete Art von Förderrollen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Oberseite des Bandes zu stützen, auf der die Materialien geladen und transportiert werden. Die Tragrollen sind in der Regel in Sätzen von drei oder mehr Rollen angeordnet, während Förderbandherstellung. Sie sind so angeordnet, dass sie eine "Mulde" oder U-Form bilden.
Diese Konstruktion ist praktisch, weil sie dazu beiträgt, das Material in der Mitte des Bandes zu halten. Dadurch wird die Gefahr des Verschüttens verringert und der Materialtransport ist sicher. Ein weiteres wesentliches Merkmal von Tragrollen ist, dass sie die Reibung zwischen dem Band und der Ladung verringern helfen. Da sich die Rollen gleichmäßig drehen, kann sich das Band leicht bewegen. Das senkt den Energieverbrauch und beugt Verschleißerscheinungen vor.
2- Rücklaufrollen
Umlenkrollen sind die Rollen, die sich an der Unterseite des Fördersystems befinden. Sie stützen das leere Band, nachdem es das Material abgegeben hat und zum Ausgangspunkt zurückkehrt. Diese Förderbandrollen sind im Vergleich zu den Tragrollen in der Regel einfacher aufgebaut. Meistens sind sie flach und gerade. WARUM?
Die Rücklaufseite dieser Gurte trägt kein Material. Ihre Aufgabe besteht also nicht darin, schwere Lasten zu halten, sondern zu verhindern, dass das Band durchhängt oder schleift. Auch die Umlenkrollen spielen eine wichtige Rolle beim Schutz des Bandes. WIE? Indem sie für eine gleichmäßige Abstützung sorgen, verringern sie unnötigen Verschleiß und halten die Bandoberfläche glatt.
3- Aufschlagwalzen
Prallrollen sind eine besondere Art von Förderbandrollen. Sie sitzen an den Aufgabestellen eines Fördersystems. Das ist der Punkt, an dem das Material zuerst auf das Band fällt. An diesen Stellen erfährt der Gurt starke Aufprallkräfte, weil schwere, scharfe oder sperrige Materialien direkt auf ihn fallen.
Um dies zu bewältigen, sind die Aufprallrollen mit Gummiringen oder -schichten umgeben. Diese Gummibeschichtung auf den Aufprallrollen wirkt wie ein Kissen und verringert die Belastung des Gurtes. Deshalb werden Schlagrollen manchmal auch als stoßdämpfende Rollen bezeichnet.
4- Führungsrollen
Führungsrollen, die auch als Nachlaufrollen bezeichnet werden, dienen dazu, das Förderband in der richtigen Richtung zu halten. Diese Art von Förderbandrolle verhindert, dass das Band während des Betriebs zur Seite driftet oder aus der Spur läuft. Normalerweise werden Herstellung des Gürtels, Die Hersteller konstruieren ihn so, dass er sich gerade bewegt. In der Realität kann sich das Band jedoch aufgrund von ungleichmäßiger Belastung, Reibung oder falscher Ausrichtung verschieben.
Hier kommen die Führungsrollen ins Spiel. Diese Rollen befinden sich in der Regel an den Seiten des Fördersystems, entweder senkrecht oder in einem leichten Winkel. Während sich das Band bewegt, drücken die Führungsrollen sanft gegen seine Kanten, sobald es beginnt, sich aus der Linie zu bewegen. Durch diese geringfügige Korrektur bleibt der Gurt zentriert. Dadurch wird die Gefahr von Beschädigungen direkt verringert und ein reibungsloser Materialtransport gewährleistet.
5- Kegelförmige Walzen
Kegelrollen sind eine besondere Art von Förderbandrollen, die Kurven in Fördersystemen bewältigen. Diese Rollen sind an einem Ende breiter und am anderen Ende schmaler, wie ein Kegel. Diese einzigartige Konstruktion ermöglicht es dem Band, sich reibungslos um die Kurven zu bewegen, ohne zu verrutschen oder falsch ausgerichtet zu werden. Wie Sie in einem Fördersystem mit Kurven sehen können, würde eine gerade Rolle Schwierigkeiten haben, das Band richtig zu führen.
Der Gurt kann beim Versuch, sich zu drehen, abdriften, Falten werfen oder an Spannung verlieren. Konische Rollen lösen dieses Problem jedoch, indem sie den Gurt auf natürliche Weise durch die Kurven führen. WIE? Das breitere Ende der Rolle steuert die Außenkante des Bandes, während das schmalere Ende die Innenkante steuert. Dadurch kann sich der Gurt gleichmäßig und ohne zusätzlichen Druck bewegen.
6-Spiralförmige Walzen
Wie der Name schon sagt, haben Spiralwalzen ein spiralförmiges Oberflächenmuster. Im Gegensatz zu glatten Rollen haben sie Rillen oder erhabene Spiralen, die sich um den Rollenkörper wickeln. Ihr Hauptzweck besteht darin, das Förderband zu reinigen und unerwünschte Materialablagerungen zu verhindern. WIE? Lassen Sie es mich erklären. Eines der wichtigsten Probleme in Fördersystemen ist die Rückführung.
Dies bedeutet, dass Material, das am Band hängen bleibt, insbesondere die Gewebeförderbandnach der Entleerung. Diese Materialreste können entlang der Rücklaufseite fallen und den Arbeitsplatz unordentlich machen. Durch die spiralförmige Bewegung der Spiralförderrollen werden jedoch Schmutz, Staub oder klebrige Partikel weggefegt. Sie bürsten und schieben das überschüssige Material kontinuierlich ab, während sich das Band bewegt.
7- Selbstausrichtende Walzen
Selbstausrichtende Rollen sind eine weitere wichtige Art von Förderbändern. Diese Rollen korrigieren automatisch die Position des Förderbandes, wenn es aus der Linie zu driften beginnt. In jedem Fördersystem können sich die Bänder aufgrund kleiner Ausrichtungsfehler leicht zu einer Seite bewegen. Selbstausrichtende Rollen lösen dieses Problem, indem sie das Band wieder in die richtige Bahn lenken. WIE?
Diese Rollen sind in einem speziellen Rahmen montiert. Dieser Rahmen ermöglicht es ihnen, sich zu drehen oder leicht zu bewegen, wenn das Band gegen sie drückt. Wenn der Gurt aus der Spur gerät, kippt die selbstausrichtende Rolle. Dann schiebt sie den Gurt sanft in die richtige Position zurück. Diese automatische Korrektur macht das Förderband viel sicherer und zuverlässiger.
Schnelles Highlight: Man könnte meinen, dass Pendelrollen und Führungsrollen dasselbe sind. Aber das sind zwei völlig verschiedene Dinge. Eigentlich wird eine Führungsrolle an den Seiten des Förderbandes installiert. Sie verhindern nur eine übermäßige seitliche Bewegung, korrigieren aber nicht aktiv die Ausrichtung des Bandes. Selbstausrichtende Rollen hingegen befinden sich unter dem Band. Sie stellen sich automatisch ein, wenn das Band driftet, und sorgen für eine kontinuierliche Korrektur.
8- Offset-Rollen
Eine Offset-Walze ist ein spezieller Walzentyp, bei dem die Walzenwelle nicht genau in der Mitte der Walze sitzt. Stattdessen ist sie leicht seitlich versetzt, wodurch ein "Offset"-Design entsteht. Auf den ersten Blick sehen sie wie gewöhnliche Walzen aus. Durch diese geringfügige Anpassung der Achsenposition ändert sich jedoch ihre Leistung in einem Fördersystem. So verringern diese Rollen beispielsweise den Bandverschleiß und die Reibung.
Wenn ein Riemen über eine herkömmliche Rolle läuft, ist der Kontakt über die gesamte Oberfläche gleichmäßig. Dies kann manchmal den Druck und den Verschleiß an einer Stelle des Riemens erhöhen. Bei gekröpften Rollen rollt der Riemen jedoch aufgrund der verschobenen Achse der Welle in einer etwas anderen Bewegung. Dadurch wird das Gewicht gleichmäßig verteilt, was den Schleifeffekt minimiert.
9- Flache Walzen
Flachrollen sind eine der einfachsten und unkompliziertesten Arten von Förderrollen. Wie der Name schon sagt, haben sie eine gerade und flache zylindrische Oberfläche. Diese Rollen haben keine besondere Form, Beschichtung oder Muster. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, eine glatte und gleichmäßige Auflage für das Förderband zu bieten.
Flache Rollen werden in der Regel entlang der Länge des Förderbandes in einer Reihe angeordnet. Zusammen bilden sie eine ebene Fläche unter dem Band. Dies trägt dazu bei, dass der Gurt stabil bleibt und weniger durchhängt. Einer der Vorteile von Flachrollen ist ihre Kosteneffizienz und einfache Wartung. Da sie keine besonderen Merkmale aufweisen, sind sie einfach herzustellen, zu ersetzen und zu installieren.
10- Gummibeschichtete Walzen
Gummiüberzogene Walzen sind Walzen, deren Metalloberfläche mit einer Gummischicht überzogen ist. Diese Gummibeschichtung, die gemeinhin als Belag bezeichnet wird, erhöht die Griffigkeit und verringert den Schlupf. Eine ihrer Hauptfunktionen besteht darin, die Traktion zwischen der Rolle und dem Band zu erhöhen. Bei einigen Fördersystemen kann das Band rutschen, insbesondere bei Nässe oder Staub.
Die Gummioberfläche trägt jedoch dazu bei, dass die Walze den Gurt festhält und ihn gleichmäßig bewegt, ohne den Kontakt zu verlieren. Ein weiterer Vorteil gummibeschichteter Rollen ist die Stoßdämpfung. Die Gummischicht dämpft vor allem Stöße und Vibrationen, wenn schwere Lasten auf das Band fallen. Dadurch wird das Förderband vor Schäden geschützt und seine Lebensdauer verlängert.
Wie Sie die richtige Förderrolle für Ihre Anwendung auswählen
Wie Sie gesehen haben, gibt es eine große Vielfalt von Förderbandrollen. Die Wahl der richtigen Förderrolle ist für einen reibungslosen Betrieb von entscheidender Bedeutung. Da jede Branche andere Bedürfnisse hat, hängt die richtige Wahl von einigen Schlüsselfaktoren ab. Gehen wir diese Faktoren in diesem Abschnitt durch.
- Lasttyp: Als erstes sollten Sie prüfen, welche Art von Last Ihr Förderer befördern soll. Für leichte Lasten, wie z. B. kleine Kisten, eignen sich einfache Rollen, wie z. B. Flach- oder Kunststoffrollen. Wenn Ihr Fördersystem jedoch schwere Lasten befördern soll, sollten Sie sich für stärkere Rollen entscheiden, z. B. Tragrollen.
- Betriebsumgebung: Der Einsatzort des Förderers macht einen großen Unterschied. In staubigen oder schmutzigen Bereichen, wie z. B. im Bergbau, tragen Spiralrollen zur Reinigung des Bandes bei. In nassen oder chemieanfälligen Bereichen sind Rollen aus rostfreiem Stahl oder Kunststoff rostbeständig. Daher empfehle ich, das Rollenmaterial immer auf die Umgebung abzustimmen.
- Materialfluss: Sie sollten auch bedenken, wie sich das Material bewegt. Wenn es aus einer bestimmten Höhe herunterfällt, sollten Sie sich für Aufprallrollen entscheiden, um Stöße zu absorbieren. Wenn es zentriert bleiben muss, sind selbstausrichtende Rollen besser. Ist das Material jedoch rutschig, sorgen gummibeschichtete Rollen für Grip.
- Bandgeschwindigkeit: Sie sollten den Rollentyp immer an die Bandgeschwindigkeit anpassen, um Frühschäden zu vermeiden. Hochgeschwindigkeits-Förderbänder erzeugen zum Beispiel mehr Verschleiß und Reibung. Daher sollten Sie sich bei schnell laufenden Bändern für langlebige Rollen mit starken Lagern entscheiden. Für langsamere Bänder können Sie dagegen Standardrollen verwenden.
- Budget und Kosten: Und schließlich sollten Sie auch Ihren finanziellen Bedarf berücksichtigen. Wenn Sie sich für billigere Rollen entscheiden, sollten Sie bedenken, dass diese unter Umständen unter rauen Bedingungen nicht lange halten. Die Investition in höherwertige Förderbandrollen spart jedoch langfristig Geld. Sie verringern den Ausfall und schützen das Band vor Beschädigungen.
Schlussfolgerung
Die Förderbandrollen sind eines der wichtigsten Teile des Fördersystems. Sie sind die zylindrischen Komponenten, die das gesamte System in Bewegung halten. Allerdings sind nicht alle Rollen gleich, sondern es gibt sie in verschiedenen Ausführungen. Unter den vielen Rollentypen habe ich einige der wichtigsten erkundet. Jede Rolle hat ihre eigene Rolle, ihren eigenen Nutzen und ihre eigene Eigenschaft.
Einige Förderbandrollen tragen zum Beispiel die Last, während andere den Aufprall dämpfen, das Band führen oder reinigen. Zusammen sorgen sie dafür, dass das Förderband reibungslos und ohne unnötigen Verschleiß läuft. Die Wahl der richtigen Förderbandrolle macht jedoch einen großen Unterschied. Die richtige Rolle spart Zeit, verringert den Wartungsaufwand und trägt zu einer längeren Lebensdauer des Bandes bei.